[实用新型]一种用于检测齿轮啮合间隙径向偏差的检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测仪器的技术领域，具体地，涉及一种用于检测齿轮啮合间隙径向偏差的检测设备。

背景技术

齿轮检测仪主要是检测：齿轮传动精度；齿轮检测概论；圆柱齿轮单项测量、综合测量；齿轮整体误差测量；齿轮副测量；圆锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条测量；齿轮、蜗轮蜗杆测绘；齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀测量。可以实现在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量，是测量齿轮的理想工具。

现在加工齿轮大部分是齿轮加工完以后才能检测，通过检测两个相啮合齿轮的相关参数来确定齿轮之间的间隙，效率比较低，并且无法测量出整个啮合过程的间隙，不能达到齿轮在啮合过程中，对锥形齿轮啮合间隙的径向偏差进行实时检测。针对现有技术，需要改进设备使其不但可以测量出单个齿轮的相关参数，最主要的还可以测量出两个相啮合齿轮的间隙，达到对齿轮啮合间隙的径向偏差进行准确、高效的检测。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于检测齿轮啮合间隙径向偏差的检测设备以达到对齿轮啮合间隙的径向偏差进行实时检测、啮合间隙准确和高效检测的目的，解决了现有的设备不能测量出齿轮在整个啮合过程的间隙参数、检测难度大以及检测效率低的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种用于检测齿轮啮合间隙径向偏差的检测设备，其特征在于，包括底座、垂直连接于底座上的支撑架，所述支撑架沿竖直方向滑动设置有第一安装座；所述第一安装座上设有第一安装轴，第一安装轴配设有驱动其转动的电机；所述底座上沿第一安装轴的轴线方向滑动设置有第二安装座，第二安装座上转动设置有第二安装轴，且第一安装轴和第二安装轴的端部均设有锁紧螺母；所述第一安装座和第二安装座均通过丝杆螺母机构驱动其滑动。

进一步地，所述第二安装轴的轴线与第一安装轴的轴线相垂直。

进一步地，所述支撑架上转动设置有第一丝杆，第一丝杆套有与其相匹配的第一螺母；所述第一螺母与第一安装座的端面相固定连接。

进一步地，所述第一丝杆的端部设有调节手柄。

进一步地，所述底座上设有固定座且固定座上转动设置有第二丝杆，第二丝杆套有与其相匹配的第二螺母且第二丝杆的端部连接有驱动其转动的电机；所述第二螺母与第二安装座相固定连接。

进一步地，所述固定座的一侧设有与第二丝杆相平行的第二滑轨，第二安装座与第二滑轨相滑动设置。

进一步地，所述支撑架的两侧设有相互平行的第一滑轨，第一滑轨与第一安装座相滑动设置。

进一步地，所述电机设为伺服马达。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.在本设备的第一安装轴和第二安装轴的端部分别安装标准齿轮和待测齿轮，并通过对应的锁紧螺母将标准齿轮和待测齿轮进行固定，再通过调节手柄调节第一安装轴的Z向距离，第二丝杆端部的电机转动调节第二安装轴的X向距离，从而使标准齿轮和待测齿轮之间相互啮合传动，此时设备的传感器开始工作，从而感应出两齿轮的啮合间隙并反馈出两个齿轮的啮合情况；

2.第二安装座的移动通过伺服马达配合丝杆螺母机构，保证了第二安装座在X向的调整精度和响应速度，第一安装座的移动也是通过丝杆螺母机构，保证了第一安装座在Z向的调整精度，以提高本设备对齿轮啮合间隙测量的效率和准确度。

附图说明

图1是本实用新型的用于检测齿轮啮合间隙径向偏差的检测设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的用于检测齿轮啮合间隙径向偏差的检测设备的第一局部结构示意图；

图3是本实用新型的用于检测齿轮啮合间隙径向偏差的检测设备的第二局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围。