[实用新型]油水分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离机，主要用于机床研磨、洐磨等以纯油基冷却液为冷却润滑介质的高精密加工工况。

背景技术

因为机床箱体内壁温差产生的冷凝水混入冷却油中，会对工件表面的加工粗糙度及刀具与工作的冷却润滑产生较大的影响，并且冷却油与冷凝水混合在一起，较难分离，时间久了会加快冷却油的报废，对环境造成一定的影响。油水分离机可在线提取混合在冷却油中的冷凝水，为机械加工提供有力的保障，延长冷却油的使用寿命，保护环境。传统的油水分离机主要依据于冷却油和水的物理性质差别，待冷却油静置一段时间后，冷水可以沉淀到油的下面，产生分层，再来分离底层的水。该种分离方式分离效率低，分离出口中含油量难以控制，对环境造成一定污染。

发明内容

本实用新型的目的旨在改进已有技术存在的不足之处，提供一种全新结构的油水分离机。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种油水分离机，包括支架，特点是，在支架上设有壳体，在壳体底部和上部分别设有入水口和出水口，壳体内设有镂空状的网罐，网罐内设有装着吸水材质的吸水滤袋，网罐的顶端设有镂空的固定端盖，在壳体的顶端设有活动压盖，活动压盖与壳体通过密封圈及活结螺栓进行密封连接，活动压盖上设有电接点压力表及排气阀。

传统的油水分离技术基本上是被动分离，待冷却油静置分层沉淀后，在液体静止状态下进行抽取分离，不仅时间长效率低，而且抽取排放的冷水中往往混有大量的油而造成环境污染。本实用新型技术可称之为主动分离，利用特殊的网罐加吸水材质等结构，可以将油水分离机直接放置于送油管路中，使冷却油充分与吸水材质接触，在线提取混合在冷却油中的冷凝水，分离效率高，效果好，而且吸水材质性质稳定，不会改变冷却油的性质，延长冷却油的使用寿命，为机械加工提供有力的保障，而且更换吸水材质十分方便，过滤过程中基本无物料消耗，不产生浪费，保护环境。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明。

附图说明

图1 – 本实用新型的结构示意图。

附图图面说明：

1入水口，2出水口，3支架，4网罐，5壳体，6吸水滤袋，7固定端盖，8活结螺栓，9电接点压力表，10排气阀，11活动压盖，12密封圈。

具体实施方式

参考图1，一种油水分离机，具有支架3，在支架3设有设备壳体5，在壳体5的底部设有入水口1，壳体5的上部设有出水口2；在壳体5内部设置安装有圆柱形镂空的圆柱筒状网罐4，圆柱形镂空网罐4的四周筒壁及底板都可以采用网孔板加工制作，在网罐4内设有吸水滤袋6，吸水滤袋6采用工业滤布缝制，其内部装有吸水材质，吸水材质是用来吸附水分的（例如可以采用高分子吸水性树脂颗粒，高分子吸水性树脂是一种新型功能高分子材料，主要化学成分是低胶联型聚丙烯酸钠88%（其中含纳24.5%），水8-10%，交联剂0.5-1%，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且吸水速度快，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来），网罐4的顶端设有固定端盖7，固定端盖7为圆形镂空状盖板，用来封压住吸水滤袋6，防止泵送混合液时将吸水滤袋6冲出网罐4；在壳体5的顶端设有活动压盖11，活动压盖11通过活结螺栓8与壳体5连接安装，活动压盖11与壳体5之间使用密封圈12密封，在活动压盖11上安装电接点压力表9及排气阀10。

本技术的油水分离机是一种分离过滤装置，工作时，混合液体（待分离的冷却油）通过液泵从壳体底部入水口1进入网罐4，网罐4内预先设置好装着吸水材质的吸水滤袋6，混合液体经过网罐4时，其中的水分被吸水滤袋6中的吸水材质吸收拦截，通过控制混合液体在壳体5内部的停留时间，等待吸水材质将混合液体中的水吸附完成后，液泵再次将外界混合液体打入网罐4中，如此循环往复，直至吸水材质吸水达到最大量时，通过顶端活动压盖11上的电接点压力表9发令，提醒更换吸水材质，同时分离出的纯油基冷却液从吸水材质间的孔隙中浮出至网罐4上部，通过液泵由壳体上部出水口2流出，流入指定的液箱。