[实用新型]一种生产纵向直线易撕裂薄膜的在线纵向拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜的生产装置，尤其涉及一种纵向直线易撕裂薄膜的生产装置。

背景技术

随着经济的不断发展，功能化、易开启的包装产品正面对迅速增长的市场需求。具有直线易撕裂功能的包装薄膜，作为易开启包装的重要组成部分，正被越来越多的包装用户所关注并用于提升自身产品的包装。

其中，蒸煮产品的包装，特别是135℃超高温蒸煮杀菌包装，对于产品包装的直线易撕裂性能提出更高的要求，使得传统薄膜制造方法面临挑战。

最有代表性的蒸煮包装复合结构包括:

BOPA/PP

BOPA/AL FOIL/PP

BOPET/AL FOIL/BOPA/PP等

以上结构的复合薄膜想要获得直线易撕裂性能，关键在于热封材料聚丙烯的直线易撕裂性能的获得。而普通的流延聚丙烯(CPP)不具备直线易撕裂的性能。对于现有的工艺来说(在线或离线拉伸)，制备耐受135℃超高温蒸煮杀菌的聚丙烯纵向直线撕裂薄膜主要面临如下问题：

1)耐热级别要满足135℃蒸煮杀菌的要求。

2)蒸煮包装热封层一般需要60微米以上的厚度，3到4倍的拉伸意味初始薄膜的厚度要达到180微米到240微米(拉伸之前)，甚至更厚。这种厚度的聚丙烯薄超出绝大多数上吹设备的设计能力。

3)薄膜拉伸过程中产生颈缩现象，造成拉伸薄两边厚中间薄(如图1所示)。其厚度偏差不能保证高温蒸煮场合的产品包装应用要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有的制备纵向直线易撕裂薄膜的工艺存在的不足，提供一种生产纵向直线易撕裂薄膜的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种生产纵向直线易撕裂薄膜的在线纵向拉伸装置，包括挤出部分、牵引辊机构、纵向拉伸部分和收卷部分，所述挤出部分包括挤出机、料斗、模头和自动风环，所述料斗位于挤出机的一端并与挤出机相连通，所述挤出机的另一端与模头相连通，所述模头的上方设有自动风环，所述牵引辊机构位于自动风环的上方，所述自动风环与牵引辊机构之间设有一次测厚模块，所述纵向拉伸部分位于牵引辊机构的一侧，所述纵向拉伸部分包括从上而下依次设置的预热辊、拉伸辊、退火辊和冷却辊，所述纵向拉伸部分的另一侧设有收卷部分，所述收卷部分包括收卷辊、定位架和动力机构，所述收卷辊固定在定位架上并与动力机构相连接，所述纵向拉伸部分与收卷部分之间设有二次测厚模块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述预热辊、拉伸辊、退火辊和冷却辊均设有两个。

本实用新型的有益效果是：

1)一次测厚，二次测厚与自动风环联动，使得吹制的薄膜在拉伸前呈现中间厚，两边薄的状态(如图1所示)，经拉伸过程后得到厚度偏差优异的高质量薄膜；

2)纵向拉伸造成的取向和结晶度的提高，进一步提高了聚丙烯材料的耐热性能，更好的满足135℃超高温蒸煮杀菌包装的需要；

3)膜泡的内层材料在预热环节自粘合，形成对称结构的薄膜，很容易达到拉伸前所需要的薄膜厚度。

附图说明

图1为现有技术与本实用新型装置的薄膜拉伸前后的效果对比示意图；

图2为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2中，1、挤出机；2、料斗；3、模头；4、自动风环；5、膜泡；6、一次测厚模块；7、牵引辊机构；8、预热辊；9、拉伸辊；10、退火辊；11、冷却辊；12、二次测厚模块；13、收卷辊；14、定位架

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种生产纵向直线易撕裂薄膜的装置，包括挤出部分、牵引辊机构7、纵向拉伸部分和收卷部分，所述挤出部分包括挤出机1、料斗2、模头3和自动风环4，所述料斗位于挤出机的一端并与挤出机相连通，所述挤出机的另一端与模头相连通，所述模头的上方设有自动风环，所述牵引辊机构位于自动风环的上方，所述自动风环与牵引辊机构之间设有一次测厚模块6，所述纵向拉伸部分位于牵引辊机构的一侧，所述纵向拉伸部分包括从上而下依次设置的预热辊8、拉伸辊9、退火辊10和冷却辊11，预热辊、拉伸辊、退火辊和冷却辊均设有两个，所述纵向拉伸部分的另一侧设有收卷部分，所述收卷部分包括收卷辊13、定位架14和动力机构，所述收卷辊固定在定位架上并与动力机构相连接，所述纵向拉伸部分与收卷部分之间设有二次测厚模块12。

本实用新型装置的工作过程如下：