[实用新型]一种利用普通风管作燃烧室的节能干燥窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷干燥技术领域，尤其涉及一种利用普通风管作燃烧室的节能干燥窑。

背景技术

在陶瓷行业中，干燥陶瓷坯体时，蒸发水分需要吸收大量热能。如果直接使用窑炉烟气，则窑炉烟气中的硫、粉尘等物质会对环境和设备造成损害；如果仅使用窑炉冷却余热，则热量不足，因此一般还要通过燃烧机来补充热量以达到干燥需要的温度。

由于燃料与空气混合燃烧后温度较高，传统干燥窑普遍采用耐火保温砖砌来筑成热风炉作为燃烧室，然后，将燃烧后的高温烟气配合大量冷风降到干燥坯体需要的温度（一般≤300℃）。但这种方法存在诸多问题，例如，热风炉体积庞大、结构复杂、散热面积大，热风在长距离输送过程中降温多导致能耗高，且不同区域的温度难以控制等等。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、紧凑、干燥快、利用普通风管作燃烧室的节能干燥窑，可实现砖坯的有效干燥，达到供、抽平衡。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种利用普通风管作燃烧室的节能干燥窑，包括干燥窑本体、供热系统、燃烧系统、抽湿系统及传动系统；所述干燥窑本体包括至少一个标准模数段，每一标准模数段构成一个独立的循环加热系统；所述循环加热系统包括方风管，所述方风管上设有窑炉余热入口、配冷风口、燃烧机连接管、供热出口及排湿口，所述窑炉余热入口连接窑炉余热管道，所述配冷风口连接冷风管道，所述燃烧机连接管与燃烧系统相连，所述供热出口与供热系统相连，所述排湿口与抽湿系统相连；所述燃烧系统燃烧后的热风经循环加热系统与窑炉余热、冷风混合后通过供热系统送到传动系统中坯体的上下方进行干燥，干燥后的湿气经抽抽湿系统排入大气中。

作为上述方案的改进，所述燃烧系统包括燃气主管、支气管、手动阀、电动阀及燃烧机。

作为上述方案的改进，所述支气管上设有手动排水阀及气动切断阀，所述气动切断阀由带阀门的软管提供压缩空气，所述支气管、燃烧机及排水阀之间通过三通管相连。

作为上述方案的改进，所述燃烧机上设有助燃风机及电控箱。

作为上述方案的改进，所述窑炉余热入口设于方风管的一面并与燃烧机的火焰末端垂直，冷风管道的配冷风阀设于方风管的另一面并与燃烧机出口的火焰垂直。

作为上述方案的改进，所述供热系统包括供热风机、窑内吹风管、窑内供风管及设于供热风机两侧的供风管；所述燃烧系统燃烧后的热风经循环加热系统与窑炉余热、冷风混合后，供热风机通过供风管将热风从窑内供风管供到窑内吹风管并送到传动系统中坯体的上下方进行干燥。

作为上述方案的改进，所述供风管上设有供热压力开关及热电偶，所述供热压力开关及热电偶均设于供热风机的出口处。

作为上述方案的改进，所述抽湿系统包括抽湿风机、抽湿支管阀、抽湿支管、窑顶纵向抽湿主管及抽湿风机连接管；干燥后的湿气依次经过抽湿支管、窑顶纵向抽湿主管及抽湿风机连接管后由抽湿风机排入大气中。

作为上述方案的改进，所述抽湿系统还包括抽湿压力开关，所述抽湿压力开关设置于抽湿风机的入口处。

作为上述方案的改进，所述方风管上还设有窑侧抽风通道、窑顶抽风通道及窑内抽风口，干燥窑本体内干燥后的热风经窑侧抽风通道、窑顶抽风通道及窑内抽风口输送至循环加热系统。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型采用普通的方风管作为燃烧室，从而设计一种既能送风又可以作为燃烧室的方风管结构，从而降低了成本，而且结构简单、紧凑、干燥快，使生产更稳定、合格率更高。

本实用新型将循环加热系统与供热系统、燃烧系统、抽湿系统相结合，运行时，燃烧系统燃烧后的热风经循环加热系统与窑炉余热、冷风混合后通过供热系统送到传动系统中坯体的上下方进行干燥，干燥后的湿气经抽抽湿系统排入大气中，达到供、抽平衡。

本实用新型为了减少输送燃烧机燃烧后的热风距离，将干燥窑本体划分成多个标准模数段，而每个模数段采取一台燃烧机独立控制，使温度可以分段灵活调节。

本实用新型结合手动阀、电动阀、手动排水阀及气动切断阀等装置可有效保证燃烧机的正常燃烧和安全使用。相应地，本实用新型中还设置有燃烧压力开关、供热压力开关、抽湿压力开关及热电偶；当风机停顿或管内压力超过设定值时，立即报警并关闭燃烧机，再通过气动切断阀关掉燃气；同时，热电偶在线监测并实时将温度反馈到控制器，再通过电动阀自动调整所需的干燥温度，如果窑炉余热的温度太高，则关掉燃烧机，通过配冷风口送风降温来满足使用。

附图说明