[实用新型]一种环形阵列法加工小镗刀夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形阵列法加工小镗刀夹具，属于机械技术领域。

背景技术

对于轧辊行业小镗刀的加工过程，外形尺寸小，生产节拍短，装夹频率高是影响生产效率的常见问题。目前，业内加工小镗刀的方法是自制夹具。

轧辊行业使用的小镗刀的用量很大，如何缩短生产周期是各个刀具厂家不断追求的目标。目前各家使用的加工方法也仅仅局限在线性阵列的夹具设计开发上，线性阵列方法的弊端是无法保证同一批次产品尺寸的一致性。

现有加工工装夹具不能实现一次装夹多件产品，单件加工，装夹、检测等额外工时长。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种环形阵列法加工小镗刀夹具，将小镗刀的加工方式由直线转化为环形，一次装夹多个工件，既保证尺寸公差，又缩短无效的工时浪费，提高生产效率，降低成本。

一种环形阵列法加工小镗刀夹具,圆杆的一端有五个或多个装夹工位，每个工位都以圆杆的中心环形均布，夹具内部有一个与圆杆同心的中心套环与每个工位的底部相切，螺钉的底部接触固定镗刀，工位的外环孔槽内安装镗刀。

利用螺钉对每个工位端面进行定位；镗刀与刀片连接；刀片能够采用超硬材料的刀片、硬质合金刀片或者金刚石刀头。

本实用新型的优点是采用环形陈列的结构，机构内部有中心套环，可以保证同一批次产品的尺寸一致性，将小镗刀的加工方式由直线转化为环形，一次装夹多个工件，既保证尺寸公差，又缩短无效的工时浪费，提高生产效率，降低成本。

在一根圆杆的一端加工五个或多个装夹工位，每个工位都以圆杆的中心环形均布，使用高精机床加工完成，夹具内部由一个与圆杆同心的圆环与每个工位的底部相切，利用螺钉对每个工件端面进行定位。

产品加工时，圆杆装夹在设备的A轴(旋转轴)上，每个产品的加工程序以A轴(旋转轴)中心环形均布，每个产品的加工过程独立，互不干涉。

采用环形阵列法布局产品工位，每件产品的尾部都与定位圆环相切，既充分利用结构空间，又保证每个产品独立加工。

本实用新型科学合理，操作简单，使用方便，精度准确，成本低廉。

采用环形阵列的空间布局方法和中心圆环相切定位的原理科学新颖，目前没有其他方法可以替代达到提高加工效率的目的。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

实施例1：如图1所示，一种环形阵列法加工小镗刀夹具,在一根圆杆1的一端2加工五个或多个装夹工位6，每个工位6都以圆杆1的中心环形均布，使用高精机床加工完成，夹具内部有一个与圆杆1同心的中心套环7与每个工位6的底部相切，利用螺钉5对每个工位端面进行定位，螺钉5的底部接触固定镗刀3，工位6的外环孔槽内安装镗刀3，镗刀3与刀片4连接，刀片4能够采用超硬材料的刀片、硬质合金刀片或者金刚石刀头。

产品加工时，圆杆1装夹在设备的A轴(旋转轴)上，每个产品的加工程序以A轴(旋转轴)中心环形均布，每个产品的加工过程独立，互不干涉。

采用环形阵列法布局产品工位，每件产品的尾部都与定位圆环相切，既充分利用结构空间，又保证每个产品独立加工。

本实用新型科学合理，操作简单，使用方便，精度准确，成本低廉。