[实用新型]一种钢结构模块化房屋通用吊架

说明书

技术领域

本发明创造属于钢结构模块化建筑技术领域，尤其是涉及一种钢结构模块化房屋通用吊架。

背景技术

钢结构模块化建筑是一种高度集成的装配式建筑，通常为工厂全预制后运输到现场进行单体模块的整体吊装就位，然后经模块堆叠后形成整体建筑。目前，模块房屋的现场吊装方法一般采用一点提升吊装法(如图1中的直接用钢丝绳成角度吊装于模块钢梁上)、横梁提升吊装法(如图2中通过横梁将钢丝绳成角度吊装于模块钢梁上)、次级框架提升吊装法(如图3中的通过小尺寸次级钢框架吊具将钢丝绳成角度吊装于模块角件上)等。现有技术中，吊装对模块箱体的质量影响较大，难于控制相应的模块箱体变形，从而影响结构主体安全性和装修完整性。需要考虑结构主体的的对应加强，造成材料投入加大，成本增高；四个角件同步就位用工多，调节操作不便，效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种钢结构模块化房屋通用吊架。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钢结构模块化房屋通用吊架，包括吊架本体以及吊架本体上设置的用于起吊的钢丝绳；所述钢丝绳上连接有用于调整吊架本体单侧倾斜度的倒链；所述吊架本体包括门型框架及门型框架中部的加强支撑件；所述门型框架的一端与所述钢丝绳直接连接，另一端与钢丝绳上设置的倒链连接；所述吊架本体下侧设有用于连接吊带的下吊耳，上端设有用于与倒链或钢丝绳连接的上吊耳。

进一步，所述门型框架包括左边框、右边框以及二者间的横框；所述钢丝绳为两组，在左边框和右边框上对称设置或交叉设置。

进一步，所述左边框和右边框均采用工字钢。

进一步，所述左边框与右边框之间交叉的设有角钢斜撑，在角钢斜撑相交处设有斜撑连接板。

进一步，所述下吊耳上设有不同位置的多个吊孔。

进一步，所述倒链的吊钩钩挂于所述吊架一端的上吊耳，链盘与所述钢丝绳连接，链条自然下垂。

进一步，在所述吊架本体四角处穿设的吊带下端分别连接T型吊钩，所述T型吊钩固定于其所对应的房屋钢结构模块的角件的吊环。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明通过在用于吊装的钢丝绳一侧增设倒链，实现了模块就位的高效调节，低侧调整就位后，进行高侧调整就位，解决了调节就位效率低的问题。方法操作简单、快速高效，在获得高质量保证的同时，也降低了措施成本，提高了效率，在模块制造过程中将获得广泛推广应用。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为背景技术中直接用钢丝绳成角度吊装于房屋钢结构模块钢梁上的结构示意图；

图2为背景技术中通过横梁将钢丝绳成角度吊装于房屋钢结构模块钢梁上的结构示意图；

图3为背景技术中通过小尺寸次级钢框架吊具将钢丝绳成角度吊装于房屋钢结构模块角件上示意图；

图4为本发明创造吊装房屋钢结构模块时的结构示意图；

图5为图4中A处的角件部分的结构放大示意图；

图6为本发明创造中使吊架本体倾斜进行低端调整就位的示意图；

图7为本发明创造中吊架本体高端调整就位后的示意图；

图8为本发明创造实施例中设有角钢斜撑时的结构示意图。

附图标记说明：

1-吊架本体；2-钢丝绳；3-倒链；4-门型框架；5-加强支撑件；6-吊带； 7-下吊耳；8-上吊耳；9-左边框；10-右边框；11-横框；12-吊孔；13-角件； 14-吊环；15-T型吊钩；16-房屋钢结构模块；17-角钢斜撑；18-斜撑连接板； 19-纵向小梁；20-加劲板；21-连接用吊环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。