[实用新型]一种挤出机专用模套

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机专用模套。

背景技术

挤出机工作过程中，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。目前，现有的挤出机无法根据不同的产品和工艺要求快速的更换模套，模套固定安装在挤出机的机头上，每次拆卸和安装不仅繁琐，尤其是模套与模具同心度的调整过程会耗费大量的时间，很大程度上影响了挤出机安装调试的效率。

为此，我们提出一种挤出机专用模套来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机专用模套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤出机专用模套，包括外模套以及套设在其内侧的内模套，所述外模套的内圈设有内斜面，所述内模套的外圈设有外斜面，且内斜面与外斜面相抵接触，所述外模套的前端设有棱形凸起，所述棱形凸起中部设有供挤出料穿过的通孔，所述外模套的前端外圈壁固定连接有环形凸起，所述外模套的外侧套有内丝套筒，所述内丝套筒的一端与环形凸起固定连接，所述内丝套筒与外模套之间设有外丝套筒，所述外丝套筒与内丝套筒螺纹连接，所述内丝套筒远离环形凸起的一端连接有第一环形件，所述第一环形件的外壁周向连接有紧固螺栓。

优选的，所述内模套靠近第一环形件的一端延伸至外模套的外侧并连接有第二环形件，所述第二环形件与内模套一体成型设置。

优选的，所述第一环形件的内径值大于第二环形件的外径值。

优选的，所述棱形凸起为正六棱柱状，且其与外模套一体成型设置。

优选的，所述通孔的直径大于内模套的前端直径。

优选的，所所述内丝套筒与外丝套筒的长度之和大于外模套与内模套配合连接后的长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将模套设置成外模套和内模套，并在外模套和内模套上设置倾斜面，可将内模套楔入外模套中，以便于根据需要对内模套进行更换，可适用于不同模具的需要，扩大了模套的适用范围，且无需对整个模套进行更换，缩短设备安装调试的时间；通过在外模套的外侧设置外丝套筒，在外模套上螺纹连接内丝套筒，并在内丝套筒上连接带有紧固螺栓的环形件，可通过紧固螺将整个模套快速的固定在机头上，使得模套安装和拆卸更加的方便；通过在外模套前端设置棱形凸起，使用螺母套筒扳手即可转动外模套，极大的方便了模套与模具的连接过程；本实用新型结构简单，安装拆卸方便，且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤出机专用模套的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤出机专用模套的前端面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挤出机专用模套的后端面结构示意图。

图中：1外模套、2内模套、3内斜面、4外斜面、5棱形凸起、6通孔、7环形凸起、8内丝套筒、9外丝套筒、10第一环形件、11紧固螺栓、12第二环形件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种挤出机专用模套，包括外模套1以及套设在其内侧的内模套2，外模套1的内圈设有内斜面3，内模套2的外圈设有外斜面4，且内斜面3与外斜面4相抵接触，外模套1的前端设有棱形凸起5，棱形凸起5中部设有供挤出料穿过的通孔6，棱形凸起5优选为正六棱柱状，且其与外模套1一体成型设置，以便于通过螺母套筒转动，且值得一提的是，通孔6的直径大于内模套2的前端直径，避免棱形凸起5挡住内模套2，影响内模套2的固定。