[实用新型]一种应用于滚筒冷渣器的悬空隔板

说明书

技术领域

本实用新型属于滚筒冷渣器配件技术领域，具体涉及一种应用于滚筒冷渣器的悬空隔板。

背景技术

目前国内流化床锅炉排渣系统中，最重要、使用最广泛的就是机械式滚筒冷渣器，具有其设备简单，出力可调，换热均匀等突出优点。但在实际应用中也发现了一些的问题，尤其长期以来困扰机组安全运行的冷渣器喷渣问题，设备一旦发生喷渣事故，直接反映为炉内床压急剧下降，冷渣器内部迅速满渣，冷渣器来不及冷却炉渣，出口温度快速升高，且易发生冷渣机过载，温度超限和承载过载都会引起设备跳闸。同时排渣出口的温度过高都会危及下级设备的安全运行，甚至损坏其他设备。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于滚筒冷渣器的悬空隔板，解决了现目前冷渣器发生喷渣事故后一系列不好的连锁效应。悬空隔板作用就是减弱冷渣喷渣程度，防止的冷渣器过载和出口排渣温度高等问题。所需材料常见，其结构简单，易加工制作。在实际运行过程中，有效防止了冷渣器短时间内喷渣导致满渣，不再出现出口端溢出高温红热渣，极大提高了下级设备安全，同时也防止了冷渣器过载、排渣温度高等跳闸问题，对整个锅炉安全稳定运行提供了保障。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于滚筒冷渣器的悬空隔板，包括隔板，隔板为一圆板，隔板1内圆设有检修人孔板，隔板外圆120度均匀分布三个减压孔， 隔板1外轮廓连接隔板支架，隔板支架120度均匀分布三个, 检修人孔板上固定有合页A，隔板外圆上固定有合页B，合页A、合页B通过人孔板悬臂连接，隔板插销式锁扣。

所述的减压孔为半圆弧形孔槽，内半径为100mm。

所述的隔板外圆直径小于冷渣器筒体的螺旋导流板直径。

所述的隔板支架中的一个通过螺栓连接在冷渣器内部的螺旋导流板上，另外两个隔板支架所处导流板位置，分别做上下两块限位块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在筒体前端三分之一处，增加一悬空隔板，隔板圆周等距离有三个弧形减压槽，中间为有一带锁人孔，便于以后检修。整个看似将筒体一分为二，对冷渣器进行分仓处理，设计增加中间隔板，将冷渣器分为两部分，称为高温红渣仓和常规仓。冷渣器运行过程中一旦发生喷渣，大量炉渣流入筒体前端红渣仓，遇到中间隔板，喷渣速度减小或者终止，落渣管内红渣流速自然降低。而前仓红渣经过隔板周边的间隙和减压槽流入常规仓，按当前的固有转速继续排出冷渣器，当红渣仓内的渣位低于落渣管口时炉渣才恢复继续流入冷渣器。这不仅有效防止了冷渣器短时间内喷渣导致满渣，不再出现出口端溢出高温红热渣，极大提高了下级设备安全，同时也防止了冷渣器过载、排渣温度高等跳闸问题，对锅炉排渣系统，甚至整个锅炉安全稳定运行提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型应用图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步叙述。

如图1所示，一种应用于滚筒冷渣器的悬空隔板，包括隔板1,隔板1为一圆板，隔板1内圆设有检修人孔板2，隔板1外圆120度均匀分布三个减压孔3, 隔板1外轮廓连接隔板支架4，隔板支架4120度均匀分布三个, 检修人孔板2上固定有合页A7，隔板1外圆上固定有合页B6，合页A7、合页B6通过人孔板悬臂5连接，隔板1插销式锁扣8。

所述的减压孔3为半圆弧形孔槽，内半径为100mm。

所述的隔板1外圆直径小于冷渣器筒体的螺旋导流板直径。

所述的隔板支架4中的一个通过螺栓连接在冷渣器内部的螺旋导流板上，另外两个隔板支架所处导流板位置，分别做上下两块限位块。

如图2所示，悬空隔板为圆形设计，布置于冷渣器前端1/3L处，冷渣器筒体总长L。隔板材质要求同冷渣器材质，考虑刚性，厚度应大于20mm。而隔板直径小于螺旋导流板的内径,考虑隔板受热膨胀后的膨胀量，两者间留有膨胀间隙，具体参考实际温升进行计算。隔板圆周上等距离布置有三个半圆弧形的减压孔槽，其内半径为100mm。隔板圆周上等距有三个支角架，其中一个支角架穿孔，通过螺栓连接在冷渣器内部的螺旋导流板上，同时连接处的导流板需打孔，而另外两个支角所处导流板位置，分别做上下两块限位块，支撑起隔板，同时也考虑了隔板受热后的上下前后膨胀量。检修人孔盖板材质同隔板，直径与隔板预留人孔孔径吻合，其大小需满足一人通过。人孔盖板中间点与隔板一侧用一悬臂连接，两头分别用合叶或者螺栓固定连接，可以人为推拉摆动，人孔盖板的一侧边缘有以插销形式锁扣，可以将人孔盖板固定锁死不移动。