[实用新型]一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组

说明书

技术领域

本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。

背景技术

随着能源的日益紧张，节能问题成为当今全球关注的焦点。在积极开发新能源的同时，也越来越重视回收和利用余热资源，高效的利用余热资源也是解决能源紧张的一种有效途径。在许多工业领域存在着大量的余热资源，冶金行业的高炉冲渣水中所含有的余热资源具有代表性，其温度范围为60-90℃，并且热水量巨大，属于工业低温废热源，如果不加以利用，会造成资源的浪费。

目前，冲渣水余热回收成功的案例，仅有一些地区用来冬季采暖，但从全年来看，冲渣水有效利用率还是非常低，既浪费能源，又污染周边环境。夏季制冷还未见到回收利用冲渣水余热的工程实践，主要是因为冲渣水的水质指标不合格，高炉炉渣主要成分为CAO、SIO、MGO、A803及少量的FEO，pH值大于7，略显碱性。因冲渣水含有大量的杂质，进行余热回收利用时极易造成各种换热设备的堵塞结垢和腐蚀。如何实现高炉冲渣水的余热回收利用，成为钢铁等冶金行业实施节能减排的重要课题。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业的高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提出一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，包括吸收器1、蒸发器2、冷凝器3及再生器4，吸收器1与冷凝器3连接，吸收器1与蒸发器2连接，吸收器1依次经稀溶液泵5和热交换器6连接再生器4，机组还包括气液分离装置13及负压闪发器9，所述气液分离装置13与高炉冲渣水入口E连接，气液分离装置13的液体出口连接负压闪发器9，其气体出口经由第一抽气截止阀14连接真空泵12；负压闪发器9经由第二抽气截止阀15连接真空泵12，其蒸汽出口依次连接喷射装置11及再生器4的驱动热源入口管路J，负压闪发器9底部设置有高炉冲渣水出口H；

再生器4与吸收器1之间设置有冷暖转换蒸汽管路L，冷暖转换蒸汽管路L上设置第一冷暖转换阀16，再生器4与吸收器1之间设置有冷暖转换溶液管路M，冷暖转换溶液管路M上设置第二冷暖转换阀17，通过第一冷暖转换阀16和第二冷暖转换阀17的开闭实现溴化锂吸收式冷热水机组的冷暖切换。

所述稀溶液泵5和热交换器6的连接管路上设置有凝结水热回收器10，再生器4的驱动热源出口管路F连接凝结水热回收器10，凝结水经过凝结水热回收器10降温后，经过凝结水排水管路G与高炉冲渣水出口H汇流，返回到高炉中循环。

本实用新型的有益效果体现在：利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，使高炉冲渣水在负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，实现了冶金行业的高炉冲渣水的余热的回收，同时闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会造成溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图；

图中：1-吸收器，2-蒸发器，3-冷凝器，4-再生器，5-稀溶液泵，6-热交换器，7-浓溶液泵，8-冷剂泵，9-负压闪发器，10-凝结水热回收器，11-喷射装置，12-真空泵，13-气液分离装置，14-第一抽气截止阀，15-第二抽气截止阀，16-第一冷暖转换阀，17-第二冷暖转换阀， A-冷却水入口，B-冷却水出口，C-冷温水入口，D-冷温水出口，E-高炉冲渣水入口，F-驱动热源出口管路，G-凝结水排水管路，H-高炉冲渣水出口，I-不凝性气体出口管路，J-驱动热源入口管路，K-负压蒸汽管路，L-冷暖转换蒸汽管路，M-冷暖转换溶液管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：