[实用新型]一种模具气垫顶杆安装用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是一种模具气垫顶杆安装用工装。

背景技术

在汽车冲压件生产过程中，拉延模的气垫顶杆正确安装是至关重要的，顶杆的错装会直接造成模具或压机致命性的损伤，且模具与压机都是一次性投入，价格昂贵，可替代性基本不存在，一旦损伤，维修周期长，长时间停线，直接与间接财产损伤很大。

传统的气垫顶杆安装通畅是通过指定详细易懂的顶杆安装作业书与大幅显目的安装图示，然后通过作业流程规定设置员工间互相检验、班组长与工程师复查确认，以及不断提高员工熟练程度来管控这个风险，即主要通过人员技能与制度流程来尽可能降错装概率或者提高错装后能够发现的概率，对人员技能依赖大，风险高。

因此在冲压模具安装过程中一直需要解决顶杆安装准确性的课题。

发明内容

本实用新型解决现有气垫顶杆依靠人员技能、通过复查检验等手段来防止错装，效果较差，风险较高的缺陷，提供一种模具气垫顶杆安装用工装，通过制定与气垫顶杆位置相对应的指位孔，消除气垫顶杆错装的可能，同时大大提高气垫顶杆安装效率，缩短作业时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具气垫顶杆安装用工装，工装整体呈平板状，平板上设置有与压机工作台上需安装气垫顶杆的安装孔位置相对应的指位孔，工装覆盖压机工作台上不安装气垫顶杆的安装孔。工装呈平板状便于放置到压机工作台上表面，指位孔与压机工作台上需安装气垫顶杆的安装孔相对应，其余不需安装气垫顶杆的安装孔被平板覆盖，这样只需往指位孔内插入气垫顶杆即可，安装方便，且不会错装；工装为多副，每一副工装均对应一种形式的气垫顶杆安装。

作为优选，平板的下表面设置有凸起的定位筋，定位筋的位置与压机工作台上表面的凹槽相对应，定位筋与压机工作台上表面的凹槽相配合。

作为优选，指位孔的孔径大于压机工作台气垫顶杆安装孔的孔径，指位孔的上端边缘为倒角。

作为优选，平板上表面设置有用于区分气垫顶杆是否安装的区分装置，区分装置采用指位孔覆盖形式。区分装置可以覆盖指位孔，只要指位孔内插入有气垫顶杆，区分装置就醒目显示该指位孔，避免漏装。

作为优选，区分装置包括指位孔覆盖板，覆盖板铰接于平板上，覆盖板上延伸有伸入到指位孔内的延伸部。气垫顶杆插入到指位孔内，推动延伸部转动，气垫顶杆完全插入后，覆盖板就盖住该指位孔。

作为优选，平板上固定有磁块，覆盖板上对应位置固定有磁吸片。磁块与磁吸片可以相吸，覆盖板未覆盖指位孔时由磁块吸附，使得覆盖板不能随意翻转。

作为优选，平板上指位孔的侧边设置有连通指位孔的空槽，空槽位置与延伸部转动位置相对应。

作为优选，空槽的顶部为用于限止延伸部转动的封闭部。

本实用新型的有益效果是：工装呈平板状便于放置到压机工作台上表面，指位孔与压机工作台上需安装气垫顶杆的安装孔相对应，其余不需安装气垫顶杆的安装孔被平板覆盖，这样只需往指位孔内插入气垫顶杆即可，安装方便，且不会错装；工装为多副，每一副工装均对应一种形式的气垫顶杆安装。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图3是本实用新型另一种侧视图；

图4是本实用新型第二种结构示意图；

图5是本实用新型图4所示结构的局部示意图；

图6是本实用新型图4所示结构中气垫顶杆安装示意图；

图7是本实用新型图4所示结构中未安装气垫顶杆示意图；

图中：1、工装，2、指位孔，3、定位筋，4、压机工作台，5、凹槽，6、区分装置，7、空槽，8、磁块，9、磁吸片，10、覆盖板，11、延伸部，12、封闭部，13、气垫顶杆，14、安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种模具气垫顶杆安装用工装（参见图1图2图3），工装1整体呈矩形的平板状，平板上设置有与压机工作台4上气垫顶杆安装孔相对应的指位孔2，工装覆盖压机工作台上不安装气垫顶杆的安装孔。平板的下表面设置有凸起的纵横呈十字交错的定位筋3，定位筋横截面呈矩形，定位筋处于平板纵横两条对称线上，定位筋与压机工作台上表面的凹槽5相配合。指位孔的孔径大于压机工作台气垫顶杆安装孔的孔径，指位孔的上端边缘为倒角。