[实用新型]一种自适应全自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切管机设备技术领域，具体为一种自适应全自动切管机。

背景技术

切管机是管道产品加工中最常用的一种机械，通常分为锯切式、环切式两种，锯切时切管机结构简单、但切口平整度较差、且不能适应较大尺寸的管材，环切式切管机适应性好、切口整齐、但机构复杂，且大多数的切管机都需要工作人员扶持进行操作，造成切管机的安装和使用都较为不便，为此需要设计一种能适应于不同尺寸管材且自动进行切管工作的切管机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种自适应全自动切管机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自适应全自动切管机，包括支撑板、扭转弹簧、连接板和电动往复锯，所述支撑板的四个拐角底部均焊接有支撑腿，所述支撑板的顶部一侧焊接所述扭转弹簧，所述扭转弹簧的一侧转动连接所述连接板，所述连接板的顶部固定安装所述电动往复锯，所述电动往复锯的一侧固定连接有电源线，所述电动往复锯的顶部固定连接有把手，所述电动往复锯的一侧固定安装有往复锯片，所述往复锯片的一侧设有第一V型支架，所述往复锯片的另一侧设有第二V型支架，所述支撑板的一侧顶部焊接有滑轨，所述滑轨的顶部设有滑块，所述滑块与所述滑轨进行滑动连接，所述滑块的一侧焊接有卡座，所述滑块的另一侧螺纹连接有锁死螺栓，所述卡座的一侧设有开槽，所述开槽的位置与所述往复锯片的位置相对应。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一V型支架的底部和所述第二V 型支架的底部均与所述支撑板进行焊接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一V型支架的表面和所述第二V 型支架的表面均设有防滑橡胶层。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接板的底部焊接有弧形杆，所述弧形杆穿过所述支撑板且所述弧形杆与所述支撑板进行滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，便于实现，且使用方便，便于对不同尺寸管材进行安放，只需握持把手对电动往复锯进行转动，并将管材放置在第一V 型支架和第二V型支架上进行支撑，并对卡座进行移动，使卡座压住管材，之后通过锁死螺栓将滑块锁死，从而保证卡座对管材按压的稳定性，通过电源线接通电动往复锯后，使往复锯片依靠在管材上进行切割工作，并给通过扭转弹簧带动电动往复锯进行转动，从而自动完成管材的切割工作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1支撑板、2扭转弹簧、3连接板、4电动往复锯、5把手、6电源线、 7往复锯片、8第一V型支架、9第二V型支架、10滑轨、11滑块、12卡座、 13锁死螺栓、14弧形杆、15开槽、16支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种自适应全自动切管机，包括支撑板1、扭转弹簧2、连接板3和电动往复锯4，所述支撑板1的四个拐角底部均焊接有支撑腿16，所述支撑板1的顶部一侧焊接所述扭转弹簧2，所述扭转弹簧2的一侧转动连接所述连接板3，所述连接板3的顶部固定安装所述电动往复锯4，所述电动往复锯4的一侧固定连接有电源线6，所述电动往复锯4的顶部固定连接有把手5，所述电动往复锯4的一侧固定安装有往复锯片7，所述往复锯片7的一侧设有第一V型支架8，所述往复锯片7的另一侧设有第二V型支架9，所述支撑板1的一侧顶部焊接有滑轨10，所述滑轨10的顶部设有滑块11，所述滑块11与所述滑轨10进行滑动连接，所述滑块11的一侧焊接有卡座12，所述滑块11的另一侧螺纹连接有锁死螺栓13，所述卡座12的一侧设有开槽15，所述开槽15的位置与所述往复锯片7的位置相对应。所述第一V型支架8的底部和所述第二V 型支架9的底部均与所述支撑板1进行焊接，由于第一V型支架8的底部和第二V型支架9的底部均与所述支撑板1进行焊接，以此保证第一V型支架8和第二V型支架9安装的稳定性。所述第一V型支架8的表面和所述第二V型支架9的表面均设有防滑橡胶层，通过防滑橡胶层，可在管材放置在第一V型支架8和第二V型支架9上时，避免管材滑动，从而保证管材切割的稳定性。所述连接板3的底部焊接有弧形杆14，所述弧形杆14穿过所述支撑板1且所述弧形杆14与所述支撑板1进行滑动连接，通过弧形杆14，可在电动往复锯4进行转动时，保证电动往复锯4转动的稳定性，避免电动往复锯4在转动时发生晃动。