[实用新型]一种释放聚丙烯内应力整形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及整形装置，更具体的涉及释放聚丙烯内应力整形工装。

背景技术

PP材料的产品容易产生内应力，因为PP塑胶材料分子式是聚丙烯，聚丙烯是由丙烯单体聚合而成，属于结晶态材料，结晶态的塑料内部有结晶应力不容易释放，注塑件内部内应力分布不均匀导致产品出模冷却后变形，产品生产出来时材料较软，容易变形，容易生产出残次品，给后序操作人员安装时带来操作不便，从而使工作效率降低，增加操作时间以及成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可释放产品内应力、实用性强、效率高的释放聚丙烯内应力整形工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种释放聚丙烯内应力整形工装，包括壳体，所述壳体内设有隔板A、隔板B，隔板A、B之间形成放置工装的空间，隔板A上设有多个定位件，隔板 A、B上均设有若干微孔，隔板B与壳体内顶壁之间设多个加热器，形成加热空间，隔板A的下方设抽风机，放置工装的空间周侧的壳体壁内以及隔板A的下方均设有出风管并与抽风机进风端连通，抽风机进风端设有进风管并与壳体外界连通。

该技术方案中，采用壳体内设隔板A、B，隔板之间形成固定工件的空间，隔板A上设多个定位件，用以固定工件，隔板B与壳体内顶壁之间设加热器，用以对工件进行热循环除应力，隔板上开若干微孔，保证热量的均匀散发，隔板A的下方设抽风机，放置工装的空间周侧以及隔板A的下方皆设出风管并与抽风机进风端连接，促进空气流通，此外，抽风机进风端另设进风管连通外界，用以进冷空气，本实用新型应用起来主要有三种方式，第一，可采用加热器与抽风机的配合，对工件进行热处理，释放内应力；第二，仅采用定位件固定工件的方式，静置释放内应力；第三，可进风管进冷气加速工件的冷却成型，具有可释放产品内应力、实用性强、效率高的优点。

优选地，所述抽风机的出风端设有通向加热空间的循环管道。

该技术方案中，采用循环管道，将热空气循环使用，提高利用率。

优选地，所述加热空间一侧的壳体壁上设有与外界接通的进风口，便于降温。

优选地，所述定位件为橡胶体，不易损伤工件。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

其中：1、壳体；2、抽风机；3、定位件；4、隔板A；5、出风管；6、进风口；7、微孔；8、加热器；9、隔板B；10、循环管道；11、进风管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种释放聚丙烯内应力整形工装，包括壳体1，壳体1一侧设推拉门，壳体1内固定两层隔板，即隔板A4、隔板B9，隔板A4、B9两端均与壳体1内壁固定，隔板A4、B9之间形成放置工装的空间，隔板A4上设多个橡胶体定位件3，橡胶体定位件3四个一组，形成工件的定位机构，隔板A4、 B9上均设有若干微孔7，壳体1内顶壁上设多个加热器8，与隔板B9形成加热空间，加热空间一侧设进风口6与外界连通，隔板A4的下方设抽风机2，放置工装的空间周侧的壳体壁内以及隔板A4的下方均设有出风管5并与抽风机2进风端连通，抽风机2进风端设有进风管11并与壳体1外界连通，抽风机2的出风端另设有通向加热空间的循环管道10。

该技术方案中，采用壳体内设隔板A、B，隔板之间形成固定工件的空间，隔板A上设多个定位件，用以固定工件，隔板B与壳体内顶壁之间设加热器，用以对工件进行热循环除应力，隔板上开若干微孔，保证热量的均匀散发，隔板A的下方设抽风机，放置工装的空间周侧以及隔板A的下方皆设出风管并与抽风机进风端连接，促进空气流通，此外，抽风机进风端另设进风管连通外界，用以进冷空气，本实用新型应用起来主要有三种方式，第一，可采用加热器与抽风机的配合，对工件进行热处理，释放内应力；第二，仅采用定位件固定工件的方式，静置释放内应力；第三，可进风管进冷气加速工件的冷却成型，具有可释放产品内应力、实用性强、效率高的优点，采用循环管道，将热空气循环使用，提高利用率。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。