[实用新型]一种自动脱料式冲切模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲切模具技术领域，尤其是指一种自动脱料式冲切模。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中， 为了满足冲切工艺要求， 通常以刀口对刀口方式冲断，或以两件错刀口方式冲断，但两错刀口间不能把产品贴合实，不然很容易会把产品或模具冲崩，现有技术如需贴合又能错刀口方式冲切的需要的结构比较复杂具成本也很高， 像设计精冲一样才能实现。这结构不但结构复杂，加工成本工，且不能标准化。而且生产的工作效率低下， 不能满足现生产要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于实现，而且加工效率高、产品一致性好的自动脱料式冲切模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动脱料式冲切模，包括上模座、安装于上模座的上模板、下模座和安装于下模座的下模板，其特征在于：所述上模板安装有压紧块和冲切块，该冲切块围绕压紧块布置，所述冲切块的底端与压紧块的下侧面竖向距离为2.3～3.5毫米，所述上模板与压紧块之间连接有弹性件，所述冲切块螺接于上模座，所述上模板开设有供于冲切块穿出的通槽及供于弹性件伸出抵接压紧块的通孔。

优选的，所述压紧块通过等高套固定连接于上模板，该压紧块开设有夹持槽，所述弹性件为弹簧，该弹簧套装于等高套。

优选的，所述冲切块为冲刀，该冲刀设置有冲切角，冲切角为刃口的斜面与竖直面之间的夹角，所述冲切角的角度为35～48度。

优选的，所述上模座装设有第一限位件，下模座装设有第二限位件，所述第一限位件与第二限位件位于同一轴线。

优选的，所述上模座设置有导套，下模座设置有与导套相对应的导柱，该导套与导柱套接。

优选的，所述下模座设置有用于定位料件的定位块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种自动脱料式冲切模，在实际工作中当上模座受力下冲时，压紧块首先抵接并压紧料件，随后冲切块下切切除废料，通过压紧块与下模板相互配合压紧料件，再通过布置于压紧块周边的切除块下切完成切除工序，实现简结构式冲切，当完成冲切后因压紧块连接有弹簧，所以当上模座上抬时压紧块会弹开料件致使料件留在下模板上，使得在加工过程中下料工序更加便捷，提高生产效率降低作业人员劳动强度，而且该模具结构简单、易于实现及产品一致性好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的半边的分解立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，一种自动脱料式冲切模，包括上模座1、安装于上模座1的上模板2、下模座3和安装于下模座3的下模板4，其特征在于：所述上模板2安装有压紧块21和冲切块22，该冲切块22围绕压紧块21布置，所述冲切块22的底端与压紧块21的下侧面竖向距离为2.3～3.5毫米，所述上模板2与压紧块21之间连接有弹性件5，所述冲切块22螺接于上模座1，所述上模板2开设有供于冲切块22穿出的通槽23及供于弹性件5伸出抵接压紧块21的通孔24。

本实施例的自动脱料式冲切模，在实际工作中当上模座1受力下冲时，压紧块21首先抵接并压紧料件，随后冲切块22下切切除废料，通过压紧块21与下模板4相互配合压紧料件，再通过布置于压紧块21周边的切除块下切完成切除工序，实现简结构式冲切，当完成冲切后因压紧块21连接有弹簧，所以当上模座1上抬时压紧块21会弹开料件致使料件留在下模板4上，使得在加工过程中下料工序更加便捷，提高生产效率降低作业人员劳动强度，而且该模具结构简单、易于实现及产品一致性好，实用性强。

本实施例中，所述压紧块21通过等高套6固定连接于上模板2，该压紧块21开设有夹持槽25，所述弹性件5为弹簧，该弹簧套装于等高套6，等高套6实现更稳固的连接，套装有弹簧后实现弹开料件，夹持槽25便于配合下模板4咬合压紧，实用性强。

本实施例中，所述冲切块22为冲刀，该冲刀设置有冲切角，冲切角为刃口的斜面与竖直面之间的夹角，所述冲切角的角度为35～48度，该范围角度设置得到最佳冲切效果。