[实用新型]一种网架杆件加工辅助升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑工程用辅助升降设备技术领域，具体为一种网架杆件装配过程中的辅助装置。

背景技术

钢结构建筑工程中，大跨度的网架越来越多，用到的杆件规格也越来越大，单根构架的重量相对增加，工人的劳动强度逐渐变大，部分构件需要吊车配合才能完成装配，装配过程中很不方便，工作效率较低，工人劳动强度很大。为了解决这一问题，需要研发简易升降装置，由此用来避免吊车使用过程中的不利因素，降低成本，提高生产效率，节省人力。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种网架杆件加工辅助升降装置，其结构简单，使用方便，可有效提高工作效率，降低劳动强度。

本实用新型所述的一种网架杆件加工辅助升降装置，其采用的技术方案为：包括滑道、气缸、承重平台和滑块，所述滑道的左右两端分别滑动设有所述滑块，每个所述滑块的前后两端均竖直设有所述气缸，所述每个滑块上方均设有与其平行的承重平台，所述气缸的活动端竖直贯穿所述滑块与所述承重平台连接，每个所述承重平台上均设有托辊，所述气缸通过气体控制系统驱动其带动所述承重平台向上或向下运动。

通过所述气体控制系统一键控制气缸的活塞端上或下运动，带动其上方的承重平台向上或向下运动，实现两个承重平台的同步升降，也可通过气体控制系统对两个承重平台单独进行微调，保证了装配过程中的准确性，气体控制系统一键控制操作方便。

优选的，每个所述气缸旁均设有与其平行的导向杆，所述每个所述导向杆的下端均竖直贯穿所述滑块，每个所述导向杆的上端均与所述承重平台连接。

所述导向杆随气缸的运动而做升降作用，其下端垂直与所述滑块上下运动，在导向的同时起到承重平台平稳升降的作用。

优选的，所述托辊的外侧壁上沿其径向设有至少一个限位凹槽。

优选的，所述滑道两端且位于两个所述滑块的外侧分别活动设有定位挡板，所述定位挡板上设有与所述限位凹槽对应的定位槽。

滑道两侧设置有工件托架，需装配锥头的杆件放置在所述工件托架上并与滑道平行，当装配杆件锥头时，气体控制系统控制气缸带动承重平台上升，杆件从工件托架上滚落，杆件的两端分别放置在所述托辊的限位凹槽内，所述限位凹槽可实现杆件在托辊上的固定，防止杆件在托辊上滚落；杆件两端套设上锥头后，气缸带动承重平台下降，锥头卡设在定位槽内，进行锥头与杆件的焊接工作；滑块带动托辊根据杆件的长度沿所述滑道滑动，定位挡板随之沿滑道滑动，以配合杆件长度以支托锥头，便于锥头与杆件直接进行焊接等方式的连接。

本实用新型所述的一种网架杆件加工辅助升降装置，其有益效果为：结构简单，使用方便，不需吊车配合直接可以实现锥头装配，效率高，安全性能高，有效减轻劳动强度，节省人力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

其中：1-滑块，2-气缸，3-承重平台，4-托辊，41-限位凹槽，5-滑道，6-导向杆，7-工件托架，8-杆件，9-定位挡板，91-定位槽，10-锥头。

具体实施方式

如图1-2所示，一种网架杆件加工辅助升降装置，包括滑块1、气缸2、承重平台3和滑道5，所述滑道5的左右两端分别滑动设有所述滑块1，每个所述滑块1的前后两端均竖直设有所述气缸1，每个所述滑块1的上方均设有与其平行的承重平台3，所述气缸1的活动端竖直贯穿所述滑块1与所述承重平台3连接，每个所述气缸1旁均设有与其平行的导向杆6，所述每个所述导向杆6的下端均竖直贯穿所述滑块1，每个所述导向杆2的上端均与所述承重平台3连接；每个所述承重平台3的上方均设有托辊4，所述托辊4的外侧壁上沿其径向设有至少一个放置所述杆件8的限位凹槽41，所述滑道5的两端且位于两个所述滑块1的外侧分别活动设有定位挡板9，所述定位挡板9上设有与所述限位凹槽41对应的定位槽91；所述气缸1通过气体控制系统驱动其带动所述承重平台向上或向下运动。