[实用新型]轮胎冷却装置和轮胎生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体而言，涉及一种轮胎冷却装置和轮胎生产系统。

背景技术

现有技术中，在轮胎生产方面，采用缠绕工艺加工成型的轮胎的结构稳定、韧性强，且生产效率较高，因此，缠绕工艺在轮胎的生产中得到了广泛的应用。

轮胎的缠绕工艺通常使用挤出机在线挤出胶料并配合成型机以实现多层胶料均匀贴合的轮胎加工成型过程，上述过程中，在线挤出胶料时会产生较大的热量，从而导致加工成型的轮胎的温度较高，现有的轮胎生产系统中未设置有用于冷却轮胎的装置，因此，轮胎成型后直接进入下一步流程工序，处于高温状态的轮胎的结构稳定性较差，容易在后续的称重或运输中产生碰损，从而降低了轮胎的出厂合格率，而且处于高温状态的轮胎容易烫伤操作人员，具有一定的操作安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎冷却装置和轮胎生产系统，以解决现有技术中的轮胎生产过程中，轮胎的出厂合格率低以及轮胎生产过程的安全性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮胎冷却装置，包括：底座；安装架，安装架设置在底座上；吊挂支撑组件，吊挂支撑组件与安装架连接以对通过缠绕工艺加工成型后的轮胎进行吊挂而实现对轮胎的空气冷却降温。

进一步地，吊挂支撑组件包括：连接臂，连接臂的第一端与安装架连接，连接臂的第二端向安装架的一侧伸出；支撑板，支撑板设置在连接臂上，且支撑板的背离连接臂一侧的上表面形成对轮胎进行支撑的支撑表面。

进一步地，支撑表面为圆弧表面，圆弧表面的曲率半径大于等于177.8mm且小于等于279.4mm。

进一步地，吊挂支撑组件还包括连接板，连接臂通过连接板与安装架连接。

进一步地，轮胎冷却装置还包括安装底板，安装底板可滑动地设置在底座上，安装架包括：安装纵梁，安装纵梁与安装底板连接；安装横梁，安装横梁与安装纵梁连接并交叉设置。

进一步地，安装架还包括加强筋，加强筋倾斜设置，且加强筋的第一端与安装底板连接，加强筋的第二端与安装纵梁或安装横梁连接。

进一步地，吊挂支撑组件为多个，多个吊挂支撑组件沿安装纵梁和/或安装横梁间隔设置。

进一步地，安装纵梁的远离安装底板的一端设置有一个吊挂支撑组件，安装横梁的两端分别设置有一个吊挂支撑组件。

进一步地，轮胎冷却装置还包括滑轨结构和驱动部，安装底板通过滑轨结构与底座连接，驱动部设置在底座上，且驱动部的驱动端与安装底板连接以驱动安装底板沿滑轨结构运动。

进一步地，轮胎冷却装置还包括限位结构，滑轨结构的长度方向的两端各设置有至少一个限位结构以止挡安装底板。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轮胎生产系统，包括以流水线的形式顺次设置的轮胎冷却装置、滑移机械手装置、轮胎检测与移动装置、轮胎称重装置以及轮胎提升装置，轮胎冷却装置为上述的轮胎冷却装置。

应用本实用新型的技术方案，由于轮胎冷却装置包括吊挂支撑组件，吊挂支撑组件的设置起到了对通过缠绕工艺加工成型的轮胎的稳定吊挂作用，使处于高温状态的轮胎与空气充分接触，从而使轮胎迅速降温，实现对轮胎的空气冷却降温，此外，吊挂的轮胎还能够防止与杂物接触而造成轮胎表面脏污；当轮胎冷却至60摄氏度至70摄氏度后，其结构稳定性增强，这样，轮胎生产系统在后续的对轮胎的检测作业或称重作业过程中，轮胎不易因磕碰而受损，从而提高了轮胎的出厂合格率；而且处于上述温度范围内的轮胎不会烫伤操作人员，因此，轮胎生产系统对轮胎的检测作业和称重作业过程的安全性得到了有效地保证，轮胎生产系统的运行稳定性得到了显著地提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的轮胎冷却装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一种带有图1中的轮胎冷却装置和轮胎的轮胎生产系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：