[实用新型]一种橡胶生产投料室

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶生产投料室。

背景技术

目前，在橡胶生产过程中需不断地向反应器中通入氯气，由于氯气在储存时常常是以液氯的形式存在，所以使用时需先将液氯通入到缓冲罐中，使液氯变为气体的形式，再将氯气从缓冲罐中通入反应器中，但这种方式存在着缺陷，生产时必须用到缓冲罐一台，增加了成本投入，例如申请号为201220475923.9的专利，所述橡胶生产设备设有一橡胶生产反应釜，所述反应釜包括釜体、釜盖和设置于所述釜体内由电动机驱动的搅拌器，所述釜盖的内表面上设有若干伸入釜体内的挡板，虽然缩短反应时间，但是他的橡胶在熔炼时，由于橡胶原料熔炼速度过慢，影响了生产的整体时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产投料室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产投料室，包括箱体，所述箱体的顶端安装有料斗，所述箱体的右侧表面设有通口，所述箱体的左侧安装有电机，电机通过第三轴承与箱体相连，所述电机的右侧安装有第一伞形齿轮，所述箱体的内侧顶端安装有刀辊，所述刀辊的内侧安装有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿箱体，所述第一传动杆通过第二轴承与箱体相连，所述第一传动杆的左侧安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机相连，所述箱体的内侧底端安装有传送带，所述传送带贯穿箱体，所述传送带的内侧左端安装有主动辊，所述主动辊与传送带配合相连，所述主动辊的内侧安装有第二传动杆，所述第二传动杆的底端前后两侧均安装有第三支杆，所述第三支杆通过第四轴承与第二传动杆相连，所述第三支杆与箱体相连，所述第二传动杆的前侧安装有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合相连，所述通口的内侧安装有多个第二支杆，所述第二支杆的内侧安装有张紧轮，所述张紧轮的与传送带配合相连，所述传送带的内侧右端安装有从动辊，所述从动辊与传送带配合相连，所述从动辊的内侧安装有转杆，所述转杆的底端前后两侧均安装有第一支杆，所述第一支杆通过第一轴承与转杆相连，所述传送带的底端右侧安装有熔炼装置。

优选的，所述第一支杆的内侧安装有转盘，所述转盘与第一支杆配合相连，所述转盘的内侧安装有顶杆，所述顶杆与第一支杆螺纹相连，所述转盘的右侧安装有推动杆，所述推动杆的外侧安装有把手。

优选的，所述箱体的内侧左端安装有挡板。

优选的，所述第一支杆的底端安装有底板。

优选的，所述电机的底端安装有电机座，所述电机座与箱体相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶生产投料室，当在进行橡胶生产时，通过连接电机的外接电源，电机开始工作，通过电机通过皮带带动皮带轮，通过皮带轮带动第一传动杆，通过传动杆带动刀辊，通过刀辊对橡胶原料进行破碎，使其容易熔炼，通过被破碎的橡胶原料掉落到传送带上，通过电机带动第一伞形齿轮，通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮，通过第二伞形齿轮带动第二传动杆转动，通过传动杆带动主动辊转动，通过主动辊带动传送带转动，通过传送带带动破碎的橡胶原料进入容量装置的内侧，对橡胶原料进行了进一步的破碎，使橡胶原料体积变小，增加了橡胶原料的溶解速度，从而增加了橡胶生产的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀辊的结构示意图；

图3为本实用新型电机的结构示意图；

图4为本实用新型第一支杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、料斗，3、通口，4、第一轴承，5、传送带，6、从动辊，7、熔炼装置，8、底板，9、第一支杆，10、张紧轮，11、第二支杆，12、刀辊，13、第一传动杆，14、第二轴承，15、转杆，16、主动辊，17、第三支杆，18、第二传动杆，19、第三轴承，20、电机，21、皮带，22、挡板，23、皮带轮，24、第四轴承，25、第一伞形齿轮，26、第二伞形齿轮，27、转盘，28、推动杆，29、把手，30、顶杆，31、电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。