[实用新型]家具原料板涂漆用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于家具原料加工领域，具体涉及家具原料板涂漆用设备。

背景技术

家具，是一种利用多块原料板材拼接组合而成的，用于维持人类正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施。家具的生产工艺流程主要包括：原木加工形成板材—生加工形成坯件—坯件喷漆—坯件拼接组装形成所需形状家具。家具的原料板喷漆主要视为了美观和防潮，因此喷漆质量的好坏直接影响到家具的美观程度和防潮效果。

传统的家具原料板涂漆是使用刷子沾上油漆，在家具原料板上涂刷实现涂漆，这种方式涂漆存在刷子在涂刷的过程中刷毛会相互分离，导致刷子的含漆量不同，从而涂刷不均的问题。

为解决上述技术问题，现有技术提供了一种刷漆辊，包括圆柱体状的转辊，转辊外包裹有刷布，转辊的一端转动连接有握持杆。使用时，手握握持杆转辊浸入装有油漆的容器内，使刷布的表面浸有油漆，再将转辊放置在待涂刷油漆的家具原料板上，移动握持杆，转辊与握持杆发生转动，实现对家具原料板的涂刷油漆。

上述方案还存在以下问题：在涂刷油漆的过程中，刷布上的油漆涂刷完后，需要再次将转辊浸入装有油漆的容器内进行添加油漆，会导致涂刷的效率低；同时，将油漆浸入刷布内，油漆会在重力的作用下向下滴落，导致油漆的浪费。

发明内容

本实用新型意在提供一种家具原料板涂漆用设备，以解决现有技术每涂刷一次，需要将转辊浸入装有油漆的容器内，导致涂刷的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，家具原料板涂漆用设备，包括转辊、刷漆布和推杆，刷漆布包裹在转辊的外壁，转辊的端部与推杆的一端转动连接，转辊和推杆均为中空，转辊的侧壁设有若干通孔；转辊内安装有两端封闭的进料筒，进料筒的侧壁沿横向设有出料槽，进料筒外表面的直径与转辊内表面的直径一致，进料筒的端部与推杆固定连接，且进料筒与推杆连通；推杆的另一端连接有进漆管，进漆管上设有抽漆泵，推杆的上端设有逆流阀。

本方案技术特征的技术效果：

转辊与推杆发生相对转动，使得刷漆布对家具原料板进行涂刷油漆。中空的转辊用于安装进料筒，进料筒上的出料槽用于油漆的流出，转辊上的通孔用于供油漆浸入刷漆布内，为刷漆布提供可供涂刷的油漆。推杆为为中空，且与进料筒连通，能够将油漆导入进料筒内。

抽漆泵用于提供油漆，使油漆通过进漆管、推杆进入进料筒内。抽漆泵持续向进漆管内导入油漆，使得抽漆泵与逆流阀之间的推杆和进漆管内的压强增大，因此触发逆流阀打开，油漆通过逆流阀进入上端的推杆内，再进入进料筒，使得进料筒内的压强增大，向出料槽方向挤压油漆，实现油漆的出料，并通过通孔浸入刷漆布；当逆流阀上端的压强增大时，逆流阀关闭，停止油漆向上流动，并且逆流阀是单向阀，不会使油漆向下倒流。

本方案的技术原理是：

启动抽漆泵向进漆管内加入油漆，随着油漆的持续抽入，油漆和逆流阀下端的推杆的压强增大，触发逆流阀启动油漆通过逆流阀进入推杆的上端，再进入进料筒内，随着进料筒内的油漆的冲满，压强增大，向出料槽方向挤压油漆，油漆通过通孔浸入刷漆布内，再推动推杆使得浸有油漆的刷漆布对家具原料板进行刷漆。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过进料筒内的压强增大，向出料槽方向挤压油漆，实现刷漆布浸有油漆，与现有技术相比，不需要每一次都将转辊浸入装有油漆的容器内，进行加入油漆，能够节约时间，提高涂刷的效率；

2、本技术方案在涂刷时，只有位于出料槽位置的刷漆布会浸有油漆，与现有技术相比，油漆不会大量的残留在刷漆布上，导致油漆在重力作用下滴落，能够节约油漆的用量。

3、本技术方案通过设置逆流阀，能够使得油漆单方向的上移，避免油漆回流，导致进料筒的压强降低；并且能够通过逆流阀的触发打开，实现进料筒的压强增大，从而实现出料。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：还包括安装架，推杆与安装架竖向滑动连接，安装架上设有电机和齿轮，电机驱动齿轮转动；推杆的侧壁设有齿条，齿条与齿轮啮合。

有益效果：通过安装架将推杆固定，启动电机，电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合，由于齿轮与电机的位置保持不变，因此安装有齿条的推杆会发生移动；通过控制电机发生不同方向的转动，能够使齿轮发生不同方向的转动，从而实现推杆的往复移动，实现油漆的涂刷，并且使油漆涂刷自动化，能够减少人工的劳动力。

优选方案二：基于优选方案一，所述推杆呈“Y”形，转辊的两端均与推杆的顶端转动连接。转辊的两端均与推杆连接，使得转辊的稳定性更高。