[实用新型]一种锂电池回收用焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于焙烧炉炉体技术领域，尤其涉及一种锂电池回收用焙烧炉。

背景技术

锂电池正极材料回收工艺中有一个正极材料焙烧过程，目前采用焙烧炉炉体对正极材料进行焙烧，然后再进行酸处理和碱处理。

一般焙烧炉炉体的焙烧耗时需要几个小时，因此在进行一次焙烧后，需要等待数小时才能完成下一轮正极材料焙烧，才能继续后续流程，因此这会降低锂电池正极材料的回收效率，影响工作进程。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池回收用焙烧炉，旨在解决现有焙烧炉炉体无法实现连续焙烧，影响后续回收处理工作进程的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述锂电池回收用焙烧炉包括焙烧炉炉体和托盘机构，所述焙烧炉炉体内设置有上层滑道和下层滑道，当所述托盘机构上移至上层滑道位置时，所述托盘机构位于上层滑道和焙烧炉炉体右侧内壁之间，当所述托盘机构下移动至下层滑道位置时，所述托盘机构位于下层滑道和焙烧炉炉体右侧内壁之间，所述焙烧炉炉体右侧还安装有直线推动机构，所述直线推动机构用于将托盘机构上的盛料盘推至下层滑道上

进一步的，所述焙烧炉炉体左侧上层设置进料箱，左侧下层设置冷却箱，所述进料箱内设置有进料传输带，所述冷却箱内设置有出口传输带，所述进料传输带上等距设置有多条挡条，所述进料传输带与上层滑道平齐，所述出口传输带与下层滑道平齐。

进一步的，所述托盘机构包括位于焙烧炉炉体内的托盘架，还包括一对导向杆、设置在所述导向杆之间的丝杆、固定在焙烧炉炉体右侧的驱动电机和减速器，所述驱动电机通过所述减速器驱动所述丝杆转动，所述托盘架尾端固定有一个丝杆套和一对滑套，所述丝杆套穿在所述丝杆上，所述滑套穿在对应的导向杆上，所述上层滑道和下层滑道长度一致，当托盘架上移至上层滑道位置时，托盘架的左边沿正好与上层滑道对齐，当托盘架下移至下层滑道位置时，托盘架的左边沿正好与下层滑道对齐。

进一步的，所述焙烧炉炉体底部设置加热喷嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型焙烧炉可对炉内的锂电池正极材料进行焙烧，托盘机构实现盛料盘从上层滑道到下层滑道的换位，同时焙烧完成后，装有锂电池正极材料的盛料盘从焙烧炉炉体出口连续送出，实现了锂电池正极材料连续焙烧，后续流程中无需长时间等等材料焙烧，提高了锂电池正极材料处理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锂电池回收用焙烧炉的结构图；

图2是托盘机构的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，本实施例提供的锂电池回收用焙烧炉包括焙烧炉炉体2，所述焙烧炉炉体2左侧上层设置进料箱3，下层设置冷却箱4，所述锂电池回收用焙烧炉还包括托盘机构5，所述焙烧炉炉体2内设置有上层滑道21和下层滑道22，当所述托盘机构5上移至上层滑道位置时，所述托盘机构5位于上层滑道和焙烧炉炉体右侧内壁之间，当所述托盘机构5下移动至下层滑道位置时，所述托盘机构位于下层滑道和焙烧炉炉体右侧内壁之间，所述焙烧炉炉体2右侧还安装有直线推动机构6，所述直线推动机构6用于将托盘机构上的盛料盘推至下层滑道22上，所述进料箱3内设置有进料传输带31，所述冷却箱4内设置有出口传输带41，所述进料传输带31上等距设置有多条挡条32，所述进料传输带31与上层滑道21平齐，所述出口传输带41与下层滑道22平齐。

工作时，首先将锂电池正极材料研制成粉料后，均匀倒入位于进料传输带上的盛料盘内1；盛料盘1在进料传输带的带动下向焙烧炉炉体进口处运动，并且在进料传输带的档条带动下推入焙烧炉炉体内的上层滑道上，同时焙烧炉炉体上层滑道上的顺次向右移动一个盘位，此时上层滑道最右侧的一个盛料盘进入托盘结构上。

然后托盘机构下移至下层滑道位置，直线推动机构将托盘机构上的盛料盘推至下层滑道上，同时下层滑道最左侧的盛料盘从焙烧炉炉体出口推出并进入出口传输带；并且托盘机构上移至上层滑道平齐，这样就完成了一次焙烧出料。当盛料盘连续进入焙烧炉炉体时，实现了焙烧炉炉体连续送出盛料盘，完成锂电池正极材料连续焙烧。