[实用新型]一种新型椭圆筛激振器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及三轴椭圆筛的激振源，更具体地说，涉及一种新型椭圆筛激振器结构。

背景技术

众所周知的，现有三轴椭圆筛的激振源由6套激振器组成，其运行轨迹为椭圆，适合大、中、小规格物料筛分，振动筛安装高度低、运行平稳，适合各种具有安装高度限制的干、湿场合筛分，可广泛应用于冶金、矿山、建筑、交通、水利等部门对各种物料分级。

激振源作为其最核心的部件，稳定、可靠是保证水平椭圆筛高质量的基本要求，但传统的激振器结构复杂，幅度调整相对复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、运行稳定可靠的新型椭圆筛激振器结构，可应用于三轴强制同步椭圆筛激振场合，参数调整方便快捷，且结构可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型椭圆筛激振器结构，包括主轴、轴承座、传动轴、偏心块，传动轴穿设于主轴，轴承座转动套设于主轴外，主轴与轴承座之间设置有轴承，主轴与轴承内圈配合，轴承座与轴承外圈配合；轴承的一侧与主轴顶抵限位，轴承的另一侧通过轴用挡圈进行限位；轴用挡圈设置于传动轴上开设的凹槽内，并凸出于传动轴，对轴承形成顶抵限位；传动轴与轴承座联动转动，偏心块设置于轴承座的偏心位置；主轴用于与筛体侧板固定连接。

作为优选，传动轴与轴承座通过传动毂进行联动转动，传动毂的一端通过胀紧套与传动轴连接，传动毂的另一端与轴承座固定连接。

作为优选，还设置有配重块，配重块穿设于轴承座与偏心块上。

作为优选，偏心块包括第一偏心块、第二偏心块，第一偏心块、第二偏心块分别设置于轴承座的两侧，第一偏心块、轴承座、第二偏心块分别设置同轴的前通孔、中通孔、后通孔，配重块穿设于前通孔、中通孔、后通孔内。

作为优选，第二偏心块设置于靠近筛体侧板的一侧，第一偏心块设置于远离筛体侧板的另一侧；后通孔朝向筛体侧板的一端为缩口，配重块的一端与缩口形成顶抵限位；第一偏心块上设置有配重块挡块，配重块挡块与配重块形成顶抵限位。

作为优选，配重块为圆柱结构，设置1至3个。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的新型椭圆筛激振器结构，结构紧凑、稳定，可以满足三轴椭圆筛的激振需求。本实用新型中，配重块数量可调，且配重块采用圆柱结构，调整与操作便利快捷。本实用新型结构简单，连接机构可实施为螺栓或铆钉连接，维护时拆卸方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的侧视图(图1的左视图)；

图中：10是主轴，11是传动轴，12是轴承座，13是轴承，14是传动毂，15是胀紧套，16是轴用挡圈，171是第一偏心块，172是第二偏心块，18是配重块，19是配重块挡板，20是筛体侧板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了克服传统的激振器结构复杂，幅度调整相对复杂等不足，提供一种新型椭圆筛激振器结构，如图1、图2所示，主要包括主轴10、轴承座12、传动轴11、偏心块，传动轴11穿设于主轴10，主轴10用于与筛体侧板20固定连接，实施时，连接件(如螺栓、铆钉等)与筛体侧板20进行固定连接。工作时，主轴10不发生转动。

轴承座12转动套设于主轴10外，传动轴11与轴承座12联动转动，偏心块设置于轴承座12的偏心位置。本实用新型中，主轴10与轴承座12之间设置有轴承13，主轴10与轴承13内圈配合，轴承座12与轴承13外圈配合。轴承13的一侧与主轴10顶抵限位，轴承13的另一侧通过轴用挡圈16进行限位；轴用挡圈16设置于传动轴11上开设的凹槽内，并凸出于传动轴11，对轴承13形成顶抵限位。通过轴用挡圈16与主轴10将轴承13限制于轴承座12与主轴10之间。

传动轴11与轴承座12通过传动毂14进行联动转动，传动毂14的一端通过胀紧套15与传动轴11连接，传动毂14的另一端与轴承座12固定连接。胀紧套15用于连接传动毂14与传动轴11，拆卸方便。工作时，轴承座12随传动轴11的转动而进行等角速度的转动，在偏心块的的作用下，运转时产生周期性的离心力，实现激振力的产生，驱动振动筛运转。

为了实现激振力的大小可调，本实用新型还设置有配重块18，配重块18穿设于轴承座12与偏心块上。根据需要的激振力大小，增加或减少配重块18，本实施例中，配重块18最多可增加至3个。而且配重块18为圆柱结构，方便拆装，安装时无需对准角度。