[实用新型]一种树脂加注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核设施放射性废物处理技术领域，特别是涉及一种树脂加注装置。

背景技术

放射性废物的处理一直是制约核能技术应用和研究的瓶颈，水泥固化处理放射性废物方法在核电站、研究堆中仍占据主导地位，其中放射性树脂废物处理是水泥固化的难点，尤其是树脂输送。水泥固化生产线上每生产1桶固化放射性废物，至少需旋转树脂管2次。现有的树脂管一般采用人工操作机械手进行旋转。这种旋转树脂管的方法较费时，同时机械手机械结构复杂和精密，大批量进行水泥固化生产时，机械手容易损坏，不容易维修维护，特别是高放射性环境下，维修机械手易受放射性照射。同时机械手占用一定的安装空间和操作空间，设备费用也较高。

现有技术中，固化树脂下料技术简介如下：

1、人工操作机械手进行树脂管旋转的下料：固化线在使用双螺旋搅拌器搅拌放射性树脂废物前，必须把树脂管放出口旋转到固化桶上方进行树脂的加料，加到量3/4以上时，将树脂管放出口旋转出固化桶，开始搅拌，根据搅拌进度情况，还需停止双螺旋搅拌器，再次添加树脂。这种人工操作机械手旋转树脂管，其不足之处：1)、机械手体积大，退役时产生的放射性废较多，不符合节能减排及废物最小化的原则；2)、增加了人工干预水泥固化线一道工序，增加一道操作风险；3)、机械手机械结构复杂，机械手容易损坏，不容易维修维护；4)、维修机械手的工作人员易受放射性照射。5)、机械手完全人工劳力操作，无电气控制技术，不能将固化线其他电气控制系统融于一体，难实现水泥固化线集成化。6)、机械手安装位置不灵活，占用现场大量空间。

2、树脂多点工艺位置下料：本世纪初，固化树脂下料改为多点工艺位置下料方式，为使树脂下料管不旋转，虽然取消了机械手，但增加设备台套数，同时相应的工艺发生改变，但这种方法有明显缺陷。1)、设备台套数增加，同时增加退役放射性废物；产生的放射性废物体积是机械手2～3倍，完全不符合节能减排及废物最小化的原则；2)、固化线运行程序环节改变，反而增加固化系统运行安全风险；3)、增加的设备均布置于放射性区域，维修人员更容易受放射性照射；4)、加大了固化线设备维修难度。5)、增大固化设备空间，同时还必须在工程建设时进行。

实用新型内容

针对上述现有技术中在树脂输送过程中存在设备费用高、结构复杂、退役时放射性废弃物体积大的问题，本实用新型提供了一种树脂加注装置，该装置具有结构简单、设备成本低、退役时所产生放射性废弃物少的优点。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种树脂加注装置通过以下技术要点来解决问题：一种树脂加注装置，包括用于加注树脂的树脂管，所述树脂管包括固定管段及活动管段，所述固定管段的出口端与活动管段的入口端相连，还包括驱转装置，所述驱转装置用于驱动活动管段绕活动管段入口端的中心线转动。

具体的，以上树脂管用于向固化桶中添加树脂，树脂在树脂管中的流向为由固定管段输送至活动管段，由于驱转装置用于驱动活动管段绕活动管段入口端的中心线转动，这样，在活动管段在驱转装置作用下转动的过程中，均可使得固定管段的出口端与活动管段的入口端保持相连关系。这样，本装置可根据树脂是否需要添加的情况，改变活动管段出口端相对于固化桶入口的位置，以方便根据需要，向固化桶中添加所需的物质。

本方案中，通过将树脂管设置为包括固定管段和活动管段，同时，现有技术中能够用于驱动活动管段绕固定中心线转动的装置结构简单，如采用电机驱动正、反转的方式，即本案中取消了采用机械手驱动树脂管运动的方式，这样，区别于现有技术，本案结构更为简单、设备成本低，同时，在退役时，由于本案的设备体积小于现有技术中相应设备的体积，故本装置还具有退役时所产生放射性废弃物少的特点。同时本案区别于现有技术，由于工作过程中所要求装置执行的动作更为简单，故本案还可方便的与固化线系统设备集成以实现自动化，这样可有效避免或减少放射性废物固化处理过程中操作人员接触辐射环境。

更进一步的技术方案为：

作为驱转装置的具体实现方式，所述驱转装置包括电机、连接在电机上的减速器、连接在减速器输出端上的齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮及与主动齿轮齿啮合的从动齿轮，所述主动齿轮连接在减速器上，所述从动齿轮固定在活动管段上。本方案中，电机输出的转矩由减速器、主动齿轮、从动齿轮传递至活动管段上用以驱动活动管段转动，通过设置减速器，不仅可保证活动管段能够获得足够的驱动力，同时，也可采用现有普遍使用的电机完成活动管段的驱动。