[实用新型]用于塑封盘管电机的定子总成及塑封盘管电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种用于塑封盘管电机的定子总成及塑封盘管电机。

背景技术

相关技术中，盘管电机的安装支架与电机本体之间的连接方式为：在电机本体的轴向两端分别设置两个防振橡胶圈，在安装支架的两端分别设置两个半圆镂空孔进行分别支撑两个防震橡胶圈，然后在每个防振橡胶上扣压两个金属圆弧形折弯片的相对顶端紧固连接在一起，从而实现了安装支架与电机本体的紧固连接。

然而，上述技术方案存在一定的不足：盘管电机与负载的连接方式在具体应用中存在部件数量多，结构复杂，材料成本高，安装过程繁琐，生产效率低，人工成本高的缺陷，严重影响了盘管电机生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于塑封盘管电机的定子总成，所述定子总成便于安装负载，当定子总成应用在塑封盘管电机上时，易于装配，且生产效率提高。

本实用新型提出还一种塑封盘管电机，所述塑封盘管电机包括上述用于塑封盘管电机的定子总成。

根据本实用新型第一方面实施例的用于塑封盘管电机的定子总成，包括：定子组件；塑封外壳，所述塑封外壳包括将定子组件包裹密封的塑封外壳部和与空调负载连接的塑封安装部及将塑封外壳部与塑封安装部连接的塑封连接部，所述塑封安装部、所述塑封外壳部及所述塑封连接部一体注塑成型。

根据本实用新型实施例的用于塑封盘管电机的定子总成，通过使连接空调负载的塑封安装部与塑封外壳部及塑封连接部一体成型，当定子总成应用在塑封盘管电机上时，可以减少塑封盘管电机的部件数量，降低了塑封盘管电机的材料成本，简化了塑封盘管电机的生产工艺，降低了塑封盘管电机的生产人工成本，提高了塑封盘管电机的生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于塑封盘管电机的定子总成还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述塑封安装部上形成有安装孔，且所述安装孔内设有胶圈。

进一步地，所述安装孔为贯穿所述塑封安装部的厚度方向且周向封闭的通孔。

进一步地，所述胶圈为分体式结构，所述胶圈包括分体下胶圈和呈T形的分体上胶圈，所述分体上胶圈穿过所述通孔与所述分体下胶圈相连。

可选地，所述安装孔为贯穿所述塑封安装部的厚度方向且侧面敞开的开口孔，所述开口孔呈开口逐渐收缩的U形。

进一步地，所述胶圈为工字型一体式结构，所述胶圈安装在所述开口孔内。

可选地，所述安装孔包括沿环绕所述塑封安装部间隔布置的多个。

根据本实用新型第二方面实施例的塑封盘管电机，包括：定子总成，所述定子总成为上述所述的用于塑封盘管电机的定子总成；转子总成，所述转子总成可旋转地安装在所述定子总成的内侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于塑封盘管电机的定子总成的一个示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于塑封盘管电机的定子总成的另一个示意图(其中，安装孔处未安装胶圈)；

图3至图6是根据本实用新型实施例的用于塑封盘管电机的定子总成中安装孔的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的用于塑封盘管电机的定子总成的一个示意图(圈示部分为安装孔处安装有胶圈的结构)；

图8是根据本实用新型实施例的用于塑封盘管电机的定子总成的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的塑封盘管电机的一个半剖视图；

图10是图9中圈示部分一个实施例的局部放大图。

图11是图9中圈示部分另一个实施例的局部放大图。

附图标记：定子总成100，定子组立11，塑封外壳2，塑封外壳部21，塑封连接部22，塑封安装部23，安装孔231，胶圈3，分体上胶圈31，分体下胶圈32，塑封盘管电机200，转子总成210。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。