[实用新型]一种专用于高分子管材生产线上的自动牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产线上的相关设备，具体涉一种专用于高分子管材生产线上的自动牵引机。

背景技术

现有高分子塑料管制作流程为：先通过送料机将颗粒状高分子塑料材料加入到芯管挤出机，然后芯管挤出机将高分子塑料材料融化后挤入芯管模具，芯管模具中挤出的高分子塑料芯管道暴露在外并经过缩径依次进入第一真空冷却箱和第二真空冷却箱进行冷却和定型，经过冷却后的高分子塑料芯管道在牵引机的牵引下进入管材切割机，管材切割机受控将经过的高分子塑料切割成需要的长度。现有塑料管材牵引机通常是履带式牵引机，主要和塑料挤出机配套，其工作原理是通过至少两条由液压或气压控制升降的履带将塑料管材夹持住，开动履带后，让履带将夹持住的塑料管材带动 (牵引)往一个方向行进。由于履带的特性，将压力分散在较大的接触面，所以履带表面与塑料管材表面的单位面积压强很小，但整体的接触面很大，形成的拖动 (带动)力也很大的。由于拖动力大，当任意一条履带的速率不能同步时，则容易将尚未完全定型的高分子塑料管拉伸变形，影响了产品质量，只能应用于传统的管材上面，无法适应于更加高精度、高强度的高分子管材，因此如何尽最大限度提高履带式牵引机的同步率依然行业内的研究重点。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种结构合理、同步率高并专用于高分子管材生产线上的自动牵引机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种专用于高分子管材生产线上的自动牵引机，包括机架、设置在机架内的管材通道、围绕在管材通道周边的多条牵引履带，每条牵引履带上单独设有动力电机、连接在动力电机上的减速器，所述减速器与牵引履带连接，所述减速器上连接有同步杆，所述同步杆的一端连接在减速器上，另一端铰接在机架的侧壁并连接有行星齿轮，所述行星齿轮的外部啮合有环形齿圈，所述环形齿圈可转动地安装在机架上并同时与各个减速器的行星齿轮啮合。

在本实用新型中，所述同步杆的两端分别通过万向接头与行星齿轮和减速器连接。

在本实用新型中，所述同步杆为伸缩杆。

在本实用新型中，所述机架的两侧分别设有滑道，所述牵引履带安装在滑道上并且与升降油缸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的各条个牵引履带分别通过同步杆、行星齿轮和环形齿圈相互连接，使其达到高度的同步率，保证各条牵引履带的牵引力相一致，从而降低了产品的变形率、提高了产品的质量，特别适用于高性能的高分子管材。进一步，所述同步杆为伸缩杆并且分别通过万向接头与行星齿轮和减速器连接，从而保证牵引履带移动时并不影响同步装置的工作。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A方向视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造中的各个技术特征，在不矛盾冲突的情况下可交互组合。

本实施例提供了一种专用于高分子管材生产线上的自动牵引机，包括机架1、设置在机架1内的管材通道2、围绕在管材通道2周边的三条牵引履带10，三条牵引履带10分别以60°间隔的放置围绕在管材通道2周边，每条牵引履带10上单独设有动力电机3、连接在动力电机3上的减速器，所述减速器与牵引履带10连接，所述减速器上连接有同步杆4，所述同步杆4的一端连接在减速器上，另一端铰接在机架1的侧壁并连接有行星齿轮5，所述行星齿轮5的外部啮合有环形齿圈6，所述环形齿圈6可转动地安装在机架1上并同时与各个减速器的行星齿轮5啮合。

作为优选的实施方式，所述同步杆4的两端分别通过万向接头与行星齿轮5和减速器连接，所述同步杆4为伸缩杆，从而保证牵引履带10上下移动时，不会影响同步装置的工作。进一步，所述行星齿轮5位于远离动力电机3的一端，从而保证牵引履带10上下移动时，不会影响同步装置的工作。

在本实施例中，所述机架1的两侧分别设有滑道7，所述牵引履带10安装在滑道7上并且与升降油缸8连接，所述升降油缸8分别设置在牵引履带10的两端，以保持平衡。所述牵引履带10的两端分别与升降油缸8相互铰接。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。