[实用新型]一种立推式加热炉用的可调角度料垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材加工领域，特别涉及一种立推式加热炉用的可调角度料垫。

背景技术

铝加工行业对铝材进行连续轧制的过程中所用的加热炉大部分为推进式加热炉，此炉型装炉量可达600-900吨，最多可装30块铸锭。在炉内对铸锭进行装炉的方式均为铸锭侧面落入炉内的两根运输辊道的料垫中，再通过料垫对铸锭进行输送。现在大部分料垫都是设计成为平面或者V型面结构，以匹配铸锭端面的矩形面或者梯形面形状。例如，一项公开号为CN 101200775A的中国申请，公开了一种铸锭加热炉用高温自润滑料垫，其具体公开了一种V型槽料垫的结构形式，料垫本体的截面呈现倒“凹”形且料垫下表面有滑板和圆柱体作为自润滑运动件输送。又例如，一项公开号为CN205262175 U的中国申请，公开了一种推进式加热炉用料垫，其具体公开了一种放置在V字形料垫中的料垫本体，其能够解决厚度为200～300mm铸锭的加热支撑问题。

现有的这些料垫的角度均是无法调整的，其设计形式都是根据熔铸结晶器和铣面后的形状进行一对一匹配，灵活性不够。实际铸锭在铸锭过程中因边部侧漏、开裂等原因造成两侧铣面量和铣面角度不同，在推进炉装炉过程中易产生侧翻，侧翻后处理将非常困难，严重影响生产效率。现有的料垫设计成一种固定角度的V字形结构或者平面结构，无法解决实际铸锭铣面过程两侧铣面量不同造成铸锭装炉落入料垫时的倾倒问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立推式加热炉用的可调角度料垫，从而克服现有的料垫设计成一种固定角度的V字形结构或者平面结构，无法解决解决实际铸锭的铸造过程中因边部质量原因导致两侧铣面量不同而造成铸锭装炉落入料垫时产生的倾倒问题的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立推式加热炉用的可调角度料垫，其中，包括：基础支座，其包括一座板以及两个侧板，所述座板的中间凸设有一限位凸台，且所述座板的左右两端各设置有一个所述侧板，每个所述侧板与所述限位凸台之间形成一个垫块槽；以及若干对垫块，不同对的该垫块中的该垫块设置有不同倾斜角度的支撑面；每对该垫块中的两个该垫块能够以所述支撑面相对分布的方式卡嵌于两个所述垫块槽内。

优选地，上述技术方案中，所述座板的前后两端各凹设有一夹持槽。

优选地，上述技术方案中，每个所述垫块的所述支撑面上设置通孔。

优选地，上述技术方案中，所述通孔为矩形通孔。

优选地，上述技术方案中，所述通孔的数量为若干个。

优选地，上述技术方案中，所述垫块为铸铁块。

优选地，上述技术方案中，所述铸铁块由耐高温的铸铁浇筑而成。

优选地，上述技术方案中，所述垫块的上端设置有夹持孔。

优选地，上述技术方案中，所述侧板和所述座板一体成型。

优选地，上述技术方案中，所述限位凸台与所述座板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的垫块的支撑面根据铸锭具体两侧面的铣面量来制作而成，以能够根据不同形状的铸锭来选择不同的垫块卡嵌于两个垫块槽内来对铸锭进行支撑，从而有效解决实际铸锭的铸造过程中因边部质量原因导致两侧铣面量不同而造成铸锭装炉落入料垫时产生的倾倒问题，实现在加热炉中对铸锭进行稳定、安全可靠地装炉及加热运输。

2、本实用新型的垫块设置有通孔，从而可减少铸锭与垫块的接触面积，加快传热，并减轻垫块的重量。

3、本实用新型的座板设置有夹持槽且垫块设置有夹持孔，从而在高温情况下方便通过其他工具对料垫进行转移和更换垫块。

附图说明

图1是根据本实用新型立推式加热炉用的可调角度料垫的结构示意图。

图2是根据本实用新型的图1的左视图。

图3是根据本实用新型的垫块的结构示意图。

图4是根据本实用新型的钩子的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-基础支座，2-座板，3-侧板，4-限位凸台，5-垫块槽，6-夹持槽，7-垫块，8-支撑面，9-夹持孔，10-轨道槽，11-通孔，12-钩子。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。