[实用新型]一种新型压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种新型压铸模具。

背景技术

模具是现代工业生产的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。其中压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

但是目前使用的压铸模具存在以下缺陷，整体散热效果不好，模具使用寿命短，稳定性不好，压铸过程中气密性不好，压铸制品有少量气泡，质量不过关，这些缺陷严重影响了压铸模具的进一步发展。为此，我们提出一种新型压铸模具。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型压铸模具，包括压力机和底盘，所述压力机下方固定连接有定模，所述定模一端固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈一端活动连接有动模，所述动模和定模通过密封胶圈活动连接，所述定模上表面设置有润滑油桶和浇注口，所述润滑油桶顶部固定安装有润滑油开关，所述浇注口一侧固定安装润滑油桶，所述定模和动模外部固定安装有冷却液，所述冷却液外表面设置有进液口和出液口，所述冷却液下方固定安装有控制开关，所述动模底部固定安装有排风口，所述定模和动模内部设置有模腔，所述模腔侧面固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定连接有推动杆，所述模腔底部固定连接底盘，所述底盘外表面固定安装有散热板和防滑垫，所述防滑垫之间固定安装散热板。

优选的，所述散热板的数量为三组，每组个数为两个，且其材质为铝合金。

优选的，所述冷却液为水或者乙醇。

优选的，所述防滑垫的数量为两组，每组的数量为两个。

优选的，所述连接杆和推动杆的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型压铸模具通过设置润滑油桶，润滑油桶固定安装在定模上表面，可以将润滑油通入到模腔内表面，可以有效的控制压铸过程中模腔内部的温度，还可以有助于铸件脱模，通过设置密封胶圈，所述密封胶圈固定安装在定模下端，密封胶圈的设置可以提高定模和动模之间的密封性，闭模过程中可以有效排出气体，提高模腔的密封性，防止铸件出现气泡，影响铸件的质量，通过设置散热板和冷却液，散热板为铝合金，冷却液为水或者乙醇，散热板和冷却液的设置加快了压铸模具的散热，高散热性可以降低压铸过程中模具的温度，延长其工作寿命，通过设置防滑垫，防滑垫固定安装在底盘外表面，防滑垫的材质为橡胶，可以提高压铸模具的稳定性，增强压铸模具和接触面的摩擦力。本实用新型通过设置润滑油桶、密封胶圈、散热板、冷却液和防滑垫，提高了压铸模具的散热效果和稳定性，其结构新颖，操作简单，实用性强，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型新型压铸模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型新型压铸模具的底座结构示意图。

图中：1、压力机；2、冷却液；3、浇注口；4、润滑油开关；5、润滑油桶；6、定模；7、密封胶圈；8、动模；9、出液口；10、控制开关；11、排风口；12、连接杆；13、推动杆；14、进液口；15、底盘；16、防滑垫；17、散热板；18、模腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。