[实用新型]银耳自动去蒂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种银耳自动去蒂机。

背景技术

银耳蒂是银耳上不可食用的部分，银耳在生产加工过程中通常需将银耳蒂去除。而现有去除该银耳蒂的方法通常是通过人工剪切，该种去除方式不仅工作效率低，而且需耗费大量的劳动力。为此，需要一种银耳自动去蒂机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种银耳自动去蒂机，不仅结构紧凑，而且方便用于去除银耳蒂。

本实用新型的技术方案在于：一种银耳自动去蒂机，包括机架，所述机架一侧设置有银耳进料输送机构，机架上卧式设置有由驱动机构驱动旋转的转盘，所述转盘的周部间隔设置有若干个用于承接银耳的料斗，位于转盘的上方设置有料斗转动至其下侧时将料斗内的银耳蒂挤出料斗下部孔洞的挤压机构，位于转盘的下侧设置有将露出孔洞的银耳蒂削去的旋转刀片，位于转盘的另一侧下方设置有料斗转动至其上侧时将银耳顶出料斗的顶料机构。

进一步地，所述进料输送机构包括由电机驱动的进料输送带，位于进料输送带的两侧还设置有进料挡板。

进一步地，所述驱动机构包括卧式设置于机架上的步进电机，所述步进电机的输出端经齿轮传动副与立式设置的转轴相连接，所述转轴的上端与转盘相连接。

进一步地，所述转轴经轴承座与机架相连接。

进一步地，所述挤压机构包括立式设置于转盘上方的压料气缸，所述压料气缸的伸缩杆下端经刚性压片连接有用于挤压银耳的柔性压片。

进一步地，所述旋转刀片对应设置于挤压机构的正下方并由电机驱动旋转。

进一步地，所述顶料机构包括立式设置于转盘下方的顶料气缸，所述顶料气缸的伸缩杆上端设置有用于与料斗的下部孔洞相配合将银耳顶出料斗的出料顶片。

进一步地，所述机架的后侧设置有由电机驱动的出料输送带，位于出料输送带的两侧分别设置有出料挡板，所述转盘的后侧还设置有用于将银耳从料斗拨至出料输送带上的的拨料杆。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该银耳自动去蒂机不仅结构紧凑，而且方便用于去除银耳蒂，工作效率高，节约劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的俯视示意图；

图中：1-进料输送带11-进料挡板2-转盘3-料斗4-挤压机构41-压料气缸42-刚性压片43-柔性压片5-旋转刀片6-顶料机构61-顶料气缸62-出料顶片71-步进电机72-齿轮传动副73-转轴74-轴承座8-出料输送带81-出料挡板9-拨料杆。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种银耳自动去蒂机，包括机架，所述机架一侧设置有银耳进料输送机构，机架上卧式设置有由驱动机构驱动旋转的转盘2，所述转盘的周部间隔设置有若干个用于承接银耳的料斗3，位于转盘的上方设置有料斗转动至其下侧时将料斗内的银耳蒂挤出料斗下部孔洞的挤压机构4，位于转盘的下侧设置有将露出孔洞的银耳蒂削去的旋转刀片5，位于转盘的另一侧下方设置有料斗转动至其上侧时将银耳顶出料斗的顶料机构6，从而完成银耳耳蒂切除。

本实施例中，所述进料输送机构包括由电机驱动的进料输送带1，位于进料输送带的两侧还设置有进料挡板11，从而防止银耳从进料输送带上脱离，并便于银耳导入料斗。

本实施例中，所述驱动机构包括卧式设置于机架上的步进电机71，所述步进电机的输出端经齿轮传动副72与立式设置的转轴73相连接，所述转轴的上端与转盘相连接，所述转轴经轴承座74与机架相连接，从而间歇驱动转盘转动以配合各机构运作。

本实施例中，所述挤压机构包括立式设置于转盘上方的压料气缸41，所述压料气缸的伸缩杆下端经刚性压片42连接有用于挤压银耳的柔性压片43，避免损坏银耳。柔性压片将运动至压料气缸下方的料斗内的银耳向下压，使耳蒂露出料斗的孔洞。

本实施例中，所述旋转刀片对应设置于挤压机构的正下方并由电机驱动旋转，以便银耳蒂被压出孔洞时旋转刀片可以及时将耳蒂切除。

本实施例中，所述顶料机构包括立式设置于转盘下方的顶料气缸61，所述顶料气缸的伸缩杆上端设置有用于与料斗的下部孔洞相配合将银耳顶出料斗的出料顶片62，从而将银耳顶出料斗。

本实施例中，所述机架的后侧设置有由电机驱动的出料输送带8，位于出料输送带的两侧分别设置有出料挡板81，所述转盘的后侧还设置有用于将银耳从料斗拨至出料输送带上的的拨料杆9，所述拨料杆由步进电机驱动旋转。