[实用新型]压铸机压射部位阻挡门调节结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机压射部位阻挡门调节结构。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，PLC控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。由于压射头用于压射高温金属液，所以在压射时必须使用阻挡门从压射部位的两侧作为阻挡作用，防止高温金属液飞溅伤人。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机压射部位阻挡门调节结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机压射部位阻挡门调节结构，包括上、下导条以及设置在上、下导条之间的阻挡门，所述阻挡门底部具有若干用于陷入到下导条上的长槽内的轮子，阻挡门上端陷入到上导条下的导槽内，上导条两端上部连接有连接杆，连接杆用于插入到安装于压铸机侧部的中空管内，连接杆和中空管通过螺纹杆螺纹锁紧，中空管侧壁开有上、下两个螺纹孔，阻挡门上设有凹槽，凹槽内设有与阻挡门转动连接的把手，阻挡门外侧设有凸块，凸块上设有穿透凸块并用于穿入把手的插杆，所述插杆上套设有弹簧，弹簧一端固定到插杆、另一端固定到凸块。

进一步地，所述插杆横截面为矩形。

进一步地，所述上导条的导槽截面为梯形状。

进一步地，所述导槽截面上部为矩形状下部为梯形状。

进一步地，所述阻挡门顶部具有耐磨材料。

本实用新型的有益效果为：通过在压铸机侧部设置上、下导条，阻挡门安装在上、下导条之间并可沿着导条滑动，这样当压射时就可以将门体推到压射部位的侧部，以防止高温金属液飞溅，安装阻挡门时，是先将阻挡门支撑到下导条，然后往下移动上导条使得阻挡门顶部陷入到导槽内，然后再利用螺纹杆锁紧连接杆和中空管，把手可以往外侧扳出，这样方便利用把手来推动阻挡门，把手扳到外侧时将插杆插入到把手即可对靶手限位固定，这样在握着把手时把手不会转动。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型一个实施例的纵向截面示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的纵向截面示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如附图1、2、3所示，一种压铸机压射部位阻挡门调节结构，包括上、下导条1、2以及设置在上、下导条1、2之间的阻挡门3，下导条2固定于压铸机侧部，阻挡门3底部具有若干用于陷入到下导条2上的长槽内的轮子，轮子支撑阻挡门沿着下导条来回滑动，阻挡门3上端陷入到上导条1下的导槽4内，上导条1两端上部连接有连接杆5，连接杆5用于插入到安装于压铸机侧部的中空管6内，连接杆和中空管通过螺纹杆螺纹锁紧，中空管侧壁开有上、下两个螺纹孔，阻挡门3上设有凹槽，凹槽内设有与阻挡门3转动连接的把手7，把手不用时可以往凹槽内转动以陷入到凹槽内而不突出，阻挡门3外侧设有凸块，凸块上设有穿透凸块并用于穿入把手7的插杆8，当把手转动到阻挡门外侧时就可以用插杆插入到把手进行限位，方便利用把手来推动阻挡门，插杆8上套设有弹簧9，弹簧9一端固定到插杆8、另一端固定到凸块。

插杆9横截面为矩形。这样可以防止把手与插杆的相对转动。

上导条1的导槽4截面为梯形状。导槽开口大，这样方便阻挡门对位陷入到导槽内。导槽4截面上部为矩形状下部为梯形状。