[实用新型]压铸机压射部位易拆卸阻挡门

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机压射部位易拆卸阻挡门。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，PLC控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。由于压射头用于压射高温金属液，所以在压射时必须使用阻挡门从压射部位的两侧作为阻挡作用，防止高温金属液飞溅伤人。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机压射部位易拆卸阻挡门。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机压射部位易拆卸阻挡门，包括固定在压铸机上的上、下导条以及设置在上、下导条之间的阻挡门，所述阻挡门底部等间隔的设置有若干用于陷入到下导条上的长槽内的万向轮，阻挡门上端陷入到上导条下的导槽内，下导条侧部开有等间隔设置的与万向轮数量相等的开口，且开口间隔与万向轮间隔一致，开口上方设有挡片，挡片一端转动连接到下导条、另一端螺栓连接到下导条，挡片上开有通槽，通槽内插有插片，插片外边用于封住开口的口部。

进一步地，所述导槽侧部为弧形状。

进一步地，所述插片上设有拉钩。

进一步地，所述拉钩上设有压板。

进一步地，所述阻挡门顶部具有耐磨材料。

本实用新型的有益效果为：通过在压铸机侧部设置上、下导条，阻挡门安装在上、下导条之间并可沿着导条滑动，这样当压射时就可以将门体推到压射部位的侧部，以防止高温金属液飞溅，拆卸阻挡门时，先拔出插片然后翻转打开挡片，解除挡片对开口的止挡，然后推动阻挡门使得万向轮位于开口处，接着往外拉动阻挡门使轮子从开口处往外滑出，拆卸非常方便，不费力。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的侧视结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型一个实施例的纵向截面示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的纵向截面示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如附图1、2、3所示，一种压铸机压射部位易拆卸阻挡门，包括固定在压铸机上的上、下导条1、2以及设置在上、下导条1、2之间的阻挡门3，阻挡门3底部等间隔的设置有若干用于陷入到下导条上的长槽内的万向轮，万向轮支撑阻挡门在长槽内来回滑动，阻挡门3上端陷入到上导条1下的导槽4内，下导条2侧部开有等间隔设置的与万向轮10数量相等的开口5，且开口5间隔与万向轮间隔一致，开口5上方设有挡片6，挡片6一端转动连接到下导条2、另一端螺栓连接到下导条2，挡片6上开有通槽，通槽内插有插片7，插片7外边用于封住开口5的口部，插片是用于对开口封口的，防止万向轮在长槽内滑动时向开口处跑偏，当需要拆卸阻挡门时，先拔出插片然后翻转打开挡片，解除挡片对开口的止挡，然后推动阻挡门使得万向轮位于开口处，接着往外拉动阻挡门使轮子从开口处往外滑出，这样阻挡门就可以倾斜着拆卸下来。阻挡门顶部两侧与导槽侧壁具有一定间隙，间隙可以为2-4mm，这样方便阻挡门倾斜，而又不影响导槽对阻挡门的限位。

导槽4侧部为弧形状。弧形状是为了方便阻挡门倾斜。

插片7上设有拉钩8。拉钩是为了方便往外拉出插片。

拉钩8上设有压板9。压板9是为了方便将插片压进挡片的通槽内。

实施例二