[实用新型]一种车架五通加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车架加工设备领域，特别涉及一种车架五通加工装置。

背景技术

五通是指车架装牙盘的位置，自行车车架在装配过程中，需要用五通将车架上的座管、下管、焊接在五通的侧孔中。一般加工五通上的侧孔如图1所示，机床25上先将工件28两端用虎口钳26夹住，之后用铣刀27在工件28的侧壁上进行铣削加工。但是这种技术方案存在以下问题：加工工件时，需要先将工件固定到虎口钳上，再用铣刀对工件进行铣削加工，铣削加工完成之后还需要操作人员将虎口钳松开再将工件取出，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车架五通加工装置，可以提高工件的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车架五通加工装置，包括水平工作台、设于水平工作台上的底板、设于底板上用于固定工件的切料模、设于底板上且穿过切料模的刀座、设于刀座上的切料刀，所述切料模一侧开有侧口，刀座一端滑动连接在侧口中，切料刀固定在刀座位于侧口中的一端，切料模另一侧开有废料口，废料口与侧口相连通，侧口上端开有用于放置工件的槽口，槽口与侧口相连通，刀座上远离切料刀的一端设有用于驱动刀座运动的驱动件。

通过上述技术方案，当对工件进行加工前，先将工件放入槽口中，并且使切料刀置于工件内，之后刀座上的驱动件驱动刀座运动，带动刀座上的切料刀对工件进行切断运动，当切断完成之后，切断过程中产生的废料从废料口中排出，工件加工完成之后只需要将工件从槽口中抽出即可，从而提高了工件的加工效率。

优选的，所述切料刀的刃口形状为圆弧形。

通过上述技术方案，切料刀在切断工件的过程中切断阻力较大，会影响加工效率，因此将切料刀的刃口的形状设为圆弧形，从而减小了切料刀与工件的接触面积，从而提高了工件的切断速度，提高了工件的加工效率。

优选的，所述切料刀上端面沿其高度方向设有安装孔，安装孔内设有螺纹连接于刀座的螺栓。

通过上述技术方案，切料刀在长期切断工件的过程中，切料刀的刃口会发生磨损，直接将更换刀座时间较长，影响加工效率，因此设置螺栓连接于刀座，当切料刀的刃口发生磨损时，直接将螺栓从安装孔中旋出，之后更换切料刀即可，从而节省了时间，提高了加工效率，并且节省了成本。

优选的，所述刀座上设有与切料刀底面相配合的凹槽，切料刀底面嵌入凹槽内。

通过上述技术方案，切料刀在长期切断工件的过程中，螺栓在长期冲击力的作用下容易发生弯曲，从而使切料刀产生角度，降低了工件的加工精度，因此刀座上开设一个与切料刀底面相配合的凹槽，切料刀底面嵌在凹槽中，切料刀在切断工件过程中产生的冲击力直接传送给刀座，防止了螺栓在切料刀切断的过程中发生弯曲，从而提高了工件的加工精度。

优选的，还包括用于压紧工件上表面的压紧机构，所述压紧机构包括设于工作台一侧的支架、固定在支架上的气缸、固定在气缸杆上用于压紧工件上端面的压板。

通过上述技术方案，需要对工件进行加工时，将压板压于工件的上表面，从而限制了工件在水平方向的运动，提高了工件的加工精度。

优选的，所述压板与工件相贴合的一面设有圆台，圆台套设在工件中，并与工件内壁相贴合。

通过上述技术方案，压板上与工件相贴合的一面设置一个与工件内壁相贴合的圆台，可以进一步限制工件在水平方向的运动，还可以限制工件在圆周方向上的运动，从而提高了工件的加工精度。

优选的，所述驱动件为液压缸。

通过上述技术方案，液压缸的控制灵活且响应速度较快，操作人员操作也比较方便。

优选的，所述刀座上远离刀架一侧竖直固定有限位柱。

通过上述技术方案，当切断完成后刀座继续运动时，刀座上的限位柱会与压板接触，限制了刀座的运动，从而防止了刀座与工件相撞。

优选的，所述水平工作台上还设有滑移装置，滑移装置沿刀座运动路径布置，所述滑移装置包括滑块和滑轨，刀座远离切料刀的一端固定在滑块上，滑轨通过螺钉与水平工作台固定，滑块滑移连接于滑轨中，液压缸固定在滑块远离刀座的一侧。

通过上述技术方案，液压缸在推动刀座运动的过程中，滑块在滑轨上滑动，可以对刀座进行导向。

优选的，所述滑轨上设有用于限制滑块移动距离的限位块。

通过上述技术方案，当工件加工完成后滑块会沿着滑轨回退，滑块在回退的过程中，回退距离过长刀座会从侧口中脱出，因此在滑轨上设置限位块，限制滑块的回退距离，从而可以防止刀座从侧口中脱出。