[实用新型]一种钉扣机缝钉带箍的环钉压脚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉扣机缝钉带箍的环钉压脚装置。

背景技术

目前腰带带箍两端缝合的生产工序，有两种在钉扣机上或手工将带箍两端紧密对齐、在两端边缘处缝制打结，不少于8针，并要求打结两端对齐、平整，线头清剪干净，但是在批量生产时，手工缝钉耗时耗力，又因各人操作手法不一而无法达到两端对齐、平整，且线迹要被马甲覆盖不能外露的产品标准要求；用钉扣机缝订，因带体较厚、较细、长度又短，不好掌控位置，且机速快时容易伤手。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钉扣机缝钉带箍的环钉压脚装置，包括上压脚；所述上压脚包括平行设置的两个分压脚，两个分压脚之间有间隙，还包括设置在两分压脚同侧的下压脚，所述下压脚与所述分压脚压紧配置或具有间隙配置，用于加持加持物；所述下压脚对应两分压脚之间间隙的投影位置设置有通孔。

进一步的，所述分压脚的夹持端上翘，与下压脚之间形成被加持物体的进口。

进一步的，所述分压脚包括安装部、压脚臂和压脚爪，所述压脚臂一端与所述安装部连接，另一端与所述压脚爪连接，所述压脚臂上表面与所述压脚爪上表面之间的夹角大于0°小于180°；所述下压脚上表面与所述压脚爪下表面之间呈大于0°小于180°的夹角。

进一步的，所述安装部下表面与所述压脚臂下表面之间的夹角大于90小于 180°；

所述下压脚包括安装板、连接板和夹持板，所述连接板一侧与所述安装板连接，另一侧与所述夹持板连接；所述安装板与所述安装部连接，所述安装板下表面与所述连接板下表面之间的夹角小于所述安装部下表面与所述压脚臂下表面之间夹角；

所述夹持板上表面与所述压脚爪下表面之间的夹角为大于0°小于180°。

进一步的，述安装部下表面与所述压脚臂下表面之间的夹角为130°，所述压脚臂上表面与所述压脚爪上表面之间的夹角为75°；

所述安装板下表面与所述连接板下表面之间的夹角为110°，所述连接板上表面与所述夹持板上表面之间的夹角为140°；

进一步的，所述压脚臂的长度大于所述连接板的宽度。

进一步的，所述下压脚与所述上压脚通过螺栓连接，在下压脚与所述上压脚之间设置有若干与螺栓相匹配的U形垫片，用于调节下压脚与上压脚之间的距离。

进一步的，所述下压脚材料为0.5-2mm不锈钢板。

进一步的，所述两分压脚爪之间的距离为5-10mm；所述下压脚上的通孔为边长5-10mm的矩形通孔。

进一步的，所述下压脚上表面与所述上压脚下表面之间的间距为0-2mm。

本实用新型钉扣机安装后使用时将带箍的两端对齐放入上压脚与下压脚之间实现固定、夹紧后再进行缝制；生产效率提高65％，产品合格率提高80％，并确实实现了提高生产效率、保证产品质量、保证安全性的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例下压脚的示意图；

图4是本实用新型实施例带箍的示意图。

上压脚1；下压脚2；分压脚3；安装部4；压脚臂5；压脚爪6；安装板7；连接板8；夹持板9；螺栓10；垫片11；带箍12。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1，

如图1-图3所示，本实施例一种钉扣机缝钉带箍的环钉压脚装置，包括上压脚；所述上压脚包括平行设置的两个分压脚，两个分压脚之间有间隙，还包括设置在两分压脚同侧的下压脚，所述下压脚与所述分压脚压紧配置或具有间隙配置，用于加持加持物；所述下压脚对应两分压脚之间间隙的投影位置设置有通孔。

所述下压脚与所述上压脚固定端通过螺栓连接后安装在钉扣机本体上，在下压脚与所述上压脚之间设置有若干与螺栓相匹配的U形垫片，用于调节下压脚与上压脚之间的距离，使得下压脚上表面与所述上压脚下表面之间的间距为0-2mm；优选的间距为0.5mm。

优选的，下压脚材料为0.5-2mm不锈钢板、塑料板、铁板、钢化玻璃板、塑钢板或铜板，最优选的，下压脚材料为1mm不锈钢板。

优选的，所述两分压脚爪之间的距离为5-10mm；所述下压脚上的通孔为边长5-10mm的矩形通孔；最优选的，两分压脚爪之间的距离为7mm；所述下压脚上的通孔为边长7mm的矩形通孔。