[实用新型]炉门、矿热炉矮烟罩以及矿热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金矿热炉领域，具体涉及一种炉门、矿热炉矮烟罩以及矿热炉。

背景技术

在铁合金冶炼技术领域，矿热炉作为冶炼的基础设备，主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料。矿热炉的矮烟罩作为矿热炉的烟气收集系统，在能源回收方面起着至关重要的作用。在冶炼的过程中，矮烟罩将料面上部空间与外部环境隔离，一方面避免大量热能散失到外部环境，另一方面可同时达到收集烟气的目的。但是，基于冶炼生产工艺的要求，冶炼过程中需定时打开矮烟罩的炉门，该炉门作为冶炼过程中需要经常操作的一种机构，其运行状态会对矿热炉的生产产生一定的影响。

目前，矿热炉的矮烟罩通常采用半封闭式，该半封闭式矮烟罩的炉门大多采用外部为焊接钢框架结构，内部喷涂耐火浇注材料的结构。结合图4和图5所示，现有的炉门100’主要包括炉门框架10’，形成在炉门框架10’外表面的加强筋12’，形成在炉门框架10’内表面的耐火浇注材料11’，以及设置在炉门框架10’顶部的炉门导向系统42’、导轨系统41’和提升系统30’。在矿热炉的长期运行过程中，尽管现有的炉门100’的内表面设置了相应的耐火浇筑材料11’，但由于内部炉温较高，大量的热辐射会长期作用于该炉门100’，同时，大量的高温烟气也会通过热传导的方式使炉门的温度升高。因此，炉门在使用一定时间后会产生一定的变形，并且随着时间的增加，变形量会逐渐加大，最终导致炉门无法使用。现有的炉门的这种缺陷会产生以下三方面的不利影响：

1)炉门变形后，影响矮烟罩系统的密封效果，使部分热量散失到外部环境，增加冶炼过程中的耗电量，浪费了能量。

2)炉门变形量达到一定程度后，无法继续使用，需停炉更换，影响产品产量。

3)更换新的提升炉门增加额外费用，提高了生产成本。

基于上述现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种能够在使用过程中不易发生变形的炉门，从而提高炉门的使用寿命，以有效确保矮烟罩系统的密封效果，进而避免对矿热炉的生产产生影响。

实用新型内容

为了避免炉门在使用过程中容易发生变形，从而提高炉门的使用寿命，本实用新型提出了一种炉门。

本实用新型的炉门包括炉门本体，炉门本体包括相对设置的第一面和第二面，第一面上形成有耐火材料，第二面上形成有冷却组件，其中，冷却组件包括蛇形分布在第二面上的冷却管道，冷却管道的首端形成有进液口，冷却管道的末端形成有出液口。

进一步地，冷却管道包括多个沿第二面的纵向依次排布的水平管路，各水平管路首尾连通在一起，进液口设置在位于第二面的底部的水平管路的首端，出液口设置在位于第二面的顶部的水平管路的末端。

进一步地，各水平管路沿第二面的纵向等间隔或零间隔排布。

进一步地，各水平管路沿第二面的纵向等间隔排布，并且在相邻的两个水平管路之间的间隔中形成有加强筋。

进一步地，冷却组件还包括设置在第二面的一侧，且与各水平管路垂直的垂直管路，垂直管路与位于第二面的底部的水平管路的进液口相连通。

进一步地，垂直管路与位于第二面的底部的水平管路一体形成，进液口形成在垂直管路上，且进液口与出液口的位置平齐。

进一步地，冷却组件还包括顺次连接在进液口与出液口之间的泵送装置和换热装置。

进一步地，炉门还包括设置在炉门本体的顶端的提升组件，提升组件包括升降装置和导向装置。

本实用新型还提出了一种包括上述炉门的矿热炉矮烟罩。

本实用新型还提出了一种包括该矿热炉矮烟罩的矿热炉。

本实用新型的炉门通过在炉门本体的第一面形成耐火材料，该第一面用于与矿热炉内部的高温环境接触，采用耐火材料一方面可防止矿热炉内的热量传递至炉门本体，从而有效防止炉门因受热而发生变形，另一方面还可防止矿热炉内的热量传递出炉门本体外，从而使炉门形成良好的隔热效果；同时，本实用新型的炉门在第二面上设置冷却组件，该第二面用于与外部环境接触，采用冷却组件可有效降低炉门本体的温度，从而进一步防止炉门因受热而发生变形，以提高炉门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据本实用新型的炉门的第一实施例的结构的主视图；