[实用新型]一种用于线缆固定的热缩管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆附件，特别涉及一种用于线缆固定的热缩管。

背景技术

热缩管，是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联烯烃材料制成，内层采用热熔胶复合加工而成，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，通常情况下受热125℃便开始收缩，通常使用收缩机或热风机使热缩管紧缩外包覆，从而起到绝缘、防护等功能。

如图1所示，现有技术中的热缩套管大多数是这种形状的，通常用在两根线缆的接头处，如线缆A和线缆B，将热缩管预先套设在线缆A上，再将线缆A与线缆B接头相连接，之后将热缩管转至线缆A与线缆B的接头处后，对热缩管进行加热直至热缩管热缩后紧箍在线缆A和线缆B的接头处，一旦热缩完毕之后就无法从外部表现分辨出哪一端是线缆A，哪一端是线缆B，对进一步的安装可能会造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于线缆固定的热缩管，其在安装固定之后仍能分辨出线缆A和线缆B，便于下一步的连接操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于线缆固定的热缩管，包括热缩管本体，所述热缩管本体两个端部分别设置有供线缆插接的第一开口和第二开口，所述热缩管本体靠近第一开口的一端处向外延伸陷形成第一凸起，所述热缩管本体靠近第二开口的一端处向外延伸成第二凸起，所述热缩管本体上套设有弹力圆环，所述弹力圆环内部中空形成第一空腔，所述第一空腔内填充有能附着在热缩管本体上彩色油漆；所述第一凸起表面向下凹陷形成第一凹槽，所述第二凸起表面向下凹陷形成第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内设置有尖刺部。

通过采用上述技术方案，弹力圆环具有一定的弹性，套设在热缩管本体上，并不影响热缩管本体的正常使用，之后将线缆A和线缆B分别从第一开口和第二开口处向内插接，之后根据实际需要对线缆A或线缆B所在端作出标记，将弹力圆环移动至第一凹槽或第二凹槽处之后设置在第一凹槽、第二凹槽中的尖刺将其刺破，彩色油漆从第一空腔中向外流出，涂覆在第一凹槽中，从而起到标记的作用。

作为优选，所述热缩管本体表面向下凹陷形成第三凹槽，所述第三凹槽内设置有火柴，所述第三凹槽内设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，将火柴设置在第三凹槽中，当线缆插接进热缩管本体中后，将火柴从第三凹槽中取出，并在磨砂层上点燃，对热缩管本体进行加热。

作为优选，所述热缩管本体上套设有铝合金套管。

通过采用上述技术方案，铝合金是一种导热性能极好的材料，将其套设在热缩管本体上后，再向其加热，热量传递至铝合金套管上后，在铝合金套管表面传递后，通过铝合金套管向热缩管本体表面传递，可使热缩管本体受热更加均匀；其次将其套设在热缩管本体表面时，可起到加强热缩管本体结构的作用，使线缆向内插接的更为便捷。

作为优选，所述铝合金套管包括第一半环和第二半环，所述第一半环与第二半环接触的面上设置有滑移槽，所述第二半环上设置有能与滑移槽配合的滑移块。

通过采用上述技术方案，利用滑移槽与滑移块相配合将第一半环和第二半环连接成一个完整的铝合金套管，这种连接方式可方便铝合金套管从热缩管本体上的安装和拆卸。

作为优选，所述铝合金套管内部中空形成内填充有氧化钙的第二空腔，所述铝合金套管上设置有与第二空腔连通的第一通孔，所述第一通孔表面设置有透水膜。

通过采用上述技术方案，线缆向热缩管本体中插接完毕之后，利用滑移槽与滑移块配合将第一半环和第二半环连接成一整个铝合金套管，向铝合金套管上浇灌清水，清水从透水膜中渗漏进第二空腔中，并与第二空腔中的氧化钙反应，放出大量的热，热量向外传递至热缩管本体上，使热缩管本体热缩后紧箍在线缆上。

作为优选，所述铝合金套管上设置有与第二空腔连通的第二通孔，所述第二通孔上设置有活塞。

通过采用上述技术方案，活塞设置在第二通孔处，从而使第二空腔形成一个封闭的空腔，填充在其中的氧化钙不会从其中脱落，每次使用完毕之后将活塞从第二通孔处取出，重新向内装入氧化钙，使铝合金套管可重复多次使用，节约环保。

作为优选，所述热缩管本体上设置有可剥离层，所述可剥离层采用可剥离胶涂覆而成。