[实用新型]一种铝锭零度冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是一种铝锭零度冷却装置。

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T1196-2008)应叫“重熔用铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种。

铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下：出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-重熔用铝锭-成品检查-成品检斤-入库；出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-合金锭-铸造合金锭-成品检查-成品检斤-入库。

常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸。

连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。

但刚加工完成的铝锭能如何快速有效的进行降温并进行堆砌成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、节约成本的铝锭零度冷却装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种铝锭零度冷却装置，其创新点在于：包括依次衔接的第一传送带、第二传送带以及第三传送带，第二传送带水平设置，第一传送带和第三传送带分别设置在第二传送带两端且均倾斜向上，第一传送带和第二传送带的衔接处设有第一衔接片，第二传送带与第三传送带之间设有第二衔接片，第二传送带下方设有一冷却水槽，冷却水槽底部设有储藏室，所述储藏室内设有若干冰块，储藏室的外壁为网格状；储藏室的顶部可拆卸。

在一些实施方式中，第三传送带末端还设有铝锭收集装置。

本实用新型的优点在于：通过在铝锭冷却过程中增加冷却水槽，能使得铝锭快速降温，且结构简单，易于实现，提高了效率，降低了成本；传送带之间设置了衔接片能够更有效缓冲铝锭在传输过程中的碰撞，冷却过程更安全更高效；储藏室内的冰块可以保持冷却水槽的水的水温一直处于零度，大大提高了冷却效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝锭零度冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示的一种铝锭零度冷却装置，包括依次衔接的第一传送带1、第二传送带2以及第三传送带3，第二传送带2水平设置，第一传送带1和第三传送带3分别设置在第二传送带2两端且均倾斜向上，第一传送带1和第二传送带2的衔接处设有第一衔接片5，第二传送带2与第三传送带3之间设有第二衔接片6，第二传送带2下方设有一冷却水槽4，冷却水槽4底部设有储藏室7，所述储藏室7内设有若干冰块8，储藏室7的外壁为网格状；储藏室7的顶部可拆卸。

在一些实施方式中，第三传送带3末端还设有铝锭收集装置。

本实用新型的优点在于：通过在铝锭冷却过程中增加冷却水槽，能使得铝锭快速降温，且结构简单，易于实现，提高了效率，降低了成本；传送带之间设置了衔接片能够更有效缓冲铝锭在传输过程中的碰撞，冷却过程更安全更高效；储藏室(7)内的冰块(8)可以保持冷却水槽的水的水温一直处于零度，大大提高了冷却效果和效率。

本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。