[实用新型]一种连续式包装袋填料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续式包装袋填料装置技术领域，具体为一种连续式包装袋填料装置。

背景技术

现阶段，卤制食品工厂的产品在装袋环节时，大多数采用的是手工装袋。其中，对于体型规整、单体重量较小的产品，在装入较大包装袋时，亦可选用设备进行全自动装袋，例如申请号为201520466274.X的专利，包括支架和转盘，支架沿竖直方向布置，转盘沿水平方向布置，支架的顶端与转盘下表面的中心固定连接，转盘的边沿等间距开有若干个通孔，该专利结构简单，装袋时过程复杂，人工装袋比较费力，而且容易造成封口处油渍沾黏，导致无法对封口进行密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式包装袋填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式包装袋填料装置，包括底座和第一箱体，所述底座通过立柱与第一箱体相连，所述立柱与底座相连，所述第一箱体的顶端左侧设有第二箱体，所述第二箱体的上面设有多个圆筒，所述第一箱体的右侧设有第一出料口，所述第一出料口的内腔安装有横杆，所述第一出料口的顶端设有电箱，所述底座的上表面右侧设有底盘，所述底盘的底端设有第一空心筒，所述第一空心筒的外壁开有筒门，所述底盘通过第一支架与第一空心筒相连，所述第一空心筒的顶端设有料斗，所述料斗与第一出料口相配合，所述第一空心筒的内腔设有电机，所述电机通过第二支架与第一空心筒相连，所述电机的顶端设有连接杆，所述电机通过螺母与连接杆相连，所述连接杆的顶端设有转盘，所述连接杆贯穿料斗与转盘相连，所述转盘的内腔设有隔板，所述转盘的右侧设有多个第二出料口，所述第二出料口贯穿料斗与转盘相连，所述第二出料口的外壁底端安装有挤压装置，所述挤压装置包括连接块，所述连接块的右侧设有斜杆，所述连接块通过铰链与斜杆相连，所述斜杆的内侧底端安装有第二弹簧座，所述第二弹簧座的左侧设有第一弹簧座，所述第二弹簧座通过第二压缩弹簧与第一弹簧座相连，所述第一弹簧座与第二出料口相连，所述斜杆的外壁底端安装有卡块。

优选的，所述底座的底端四角均安装有减震装置，所述减震装置包括第三空心筒，所述第三空心筒的顶端设有顶板，所述顶板通过连杆与第三空心筒相连，所述连杆的内腔设有第一压缩弹簧，所述连杆贯穿第三空心筒。

优选的，所述卡块的左侧安装有橡胶圈。

优选的，所述第二压缩弹簧的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述第三空心筒的底端安装有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装袋填料装置，通过将原料放入第二箱体内部进行加工，通过第一出料口流出掉入进料斗内部，将包装袋套在挤压装置的上部，通过电机转动带动转盘转动使加工好的原料第二出料口流进包装袋内，通过按动斜杆对第二压缩弹簧进行挤压将包装袋卸下，通过挤压装置上的斜杆对压缩弹簧的挤压和第二出料口的配合，满足了对包装袋进行装袋时过程复杂，人工手动装袋费时费力，减少了在装袋时封口处油渍太多，影响包装漏气，满足了用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底盘顶端结构示意图；

图3为本实用新型的挤压装置结构示意图；

图4为本实用新型的料斗结构示意图；

图5为本实用新型的减震装置结构示意图。

图中：1、底座，2、第二箱体，3、料斗，4、底盘，5、第一支架，6、第一空心筒，7、横杆，8、第一出料口，9、电箱，10、立柱，11、圆筒，12、筒门，13、挤压装置，131、铰链，132、橡胶圈，133、斜杆，134、第一弹簧座，135、第二压缩弹簧，136、卡块，137、第二弹簧座，138、连接块，139、橡胶套，14、转盘，15、连接杆，16、第二出料口，17、螺母，18、电机，19、隔板，20、第二支架，21、第一箱体，22、减震装置，221、底板，222、第三空心筒，223、连杆，224、顶板，225、第一压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。