[实用新型]一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及属于固体废弃物资源化综合利用领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用系统。

背景技术

生活垃圾焚烧发电已在我国得到广泛应用，其优点在于：焚烧后使垃圾减容70％以上，可解决目前垃圾填埋土地成本高、无法满足填埋容量要求等问题，垃圾焚烧产生的高温燃气可回收能源并二次利用。焚烧炉渣是垃圾焚烧过程产生的副产品，主要包括炉排上的残留物和从炉排间掉落的颗粒物，其产量约占原生垃圾质量的20％-30％。由于垃圾是社会生活中金属物质的终点，将细粒径炉渣视为选矿原料，采用目前干法或湿法工艺可将其中的金属(如铁、铝、铜、锌、福、铅及金、银)分选出来，这对于降低炉渣的环境影响性、保证金属元素在自然环境中的正常循环流通具有重大意义，也是目前垃圾焚烧尾渣预处理通用的做法。但是，无论是以破碎-磁选-蜗流分选工艺为代表的炉渣干法分选工艺，还是以破碎-磁选-重选浮选工艺为代表的炉渣湿法分选工艺，均存在分选后的剩余尾渣处理问题。多数垃圾焚烧场将分选后的尾渣当作一般固废直接填埋，这不但浪费资源还占用大量土地。因此，如何实现其规模化利用是当前面临的重大难题。

关于垃圾焚烧炉渣的利用，国内有部分研究者进行了研究。发明专利 CN1331796A公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产砌筑水泥的方法，物理性能均可达到砌筑水泥GB/T3183-2003标准，但是焚烧炉渣的用量不高，小于15％。发明专利CN101386480A公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法，在现有新型干法水泥窑炉的基础上对其进行改进，用炉渣替代部分粘土和石灰石来生产硅酸盐水泥熟料，但是焚烧炉渣带入生料中的有害组分(碱、氯等)经过处理后仍然会对熟料煅烧过程造成负面影响。发明专利CN1558030A公开了一种生活垃圾焚烧炉渣制作土建工程结构层的方法，将焚烧炉渣作为集料用于市政道路的路基层或替代土源作为生活垃圾填埋场覆盖材料，炉渣含有的部分重金属极易造成二次污染，对环境存在潜在的影响，而且这些重金属物质以及其中含量不稳定的游离氧化钙与游离氧化镁，从物理化学方面又会影响到道路建筑材料的强度，耐久性差。

目前，我国正处于墙体材料改革时期，泡沫混凝土制品以其轻质、保温(隔热)、节能等优良特性成为可以替代粘土砖的材料之一。绝大多数泡沫混凝土胶凝材料采用的是水泥和粉煤灰为主料来生产，水泥完全水化后砌块制品干缩大，制备成本较高。充分发挥垃圾焚烧尾渣的活性，将垃圾焚烧分选尾渣细粉与水泥混合，再配合外加剂，制备多孔材料泡沫混凝土，这可以为生产高质量低成本泡沫混凝土提供新途径，也充分实现垃圾炉渣分选的尾渣规模化利用，且不易产生二次污染，可谓一举多得。

目前粉磨机由电磁振动给料机均匀地送到粉磨机的磨腔内，铲刀在与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊磨环之间，物料在磨辊与磨环之间研磨，由此达到制粉目的。这种方式具有如下缺陷：使用磨辊与磨环磨粉不够精细，如果要进行精细磨粉，需要增设磨辊与磨环的数量，使得粉磨室里的结构布局相对变小，容易产生堵塞。

化工生产中，原料混合处理或半成品混合处理是非常重要的工序，混合效果将直接影响产品的品质。现有干式混料机均是立式或筒式的，中间设置一组或多组搅拌装置，这些装置的缺点是调料搅拌不均匀，影响混合效果，一般直接将原料或半成品放置于混合机的固定的混合筒内，然后开启搅拌棍进行搅拌混合，在混合过程中，由于物料特性(物料的粘度或流动性)的影响，导致混合机的搅拌棍不能够很好的将混合筒底部的物料，特别是粘接在混合筒内壁上的粘壁料进行充分的混合，导致原料混合效果不佳，混合效率低，即使延长混合时间，也达不到理想的混合效果，从而影响产品的品质。

发明内容

本申请解决的主要问题是提高了泡沫混凝土制品的最终强度；通过与水泥的水化产物共同作用，将微量有害重金属固化，使尾渣制品对环境不产生二次污染、所磨粉末更加精细、方便出料与检修，搅拌充分、提高了粘壁料的混合效果、产品的品质，且同时缩短混合时间，提高物料的混合效率，可实现垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用和规模化处理，工艺简单，生产成本低，具有良好的经济效益与环境效益。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用系统，其技术方案如下：

一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用系统，其特征在于，包括，细磨单元，混合料制备单元，泡沫制备单元，水泥浆体制备单元，泡沫浆体制备及成型单元，低温蒸养单元，常温养护单元，其中，