[实用新型]一种化工用回转反应炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种反应炉，特别涉及一种化工用回转反应炉。

【背景技术】

目前，回转反应炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由一段加入，物料在炉体中反应后，由另一端卸出，很多回转反应炉的反应效率低，并且需要大量人工操作，无法做到高效率生产，极大程度的影响了生产速度。为此，我们提出一种化工用回转反应炉。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种化工用回转反应炉，通过在炉体和转筒之间设置的加热腔，可以在化工反应时进行加热，加快反应速度，加热腔内设有多个喷气口，多个打火装置，可以防止部分喷气口喷出的气体不燃烧，可以使加热腔内热量分布更均匀，使反应更充分，实用性强，可以广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工用回转反应炉，包括炉体、转筒和底座，所述炉体通过支架安装在底座上，且支架为两个，所述底座左侧上端设有安装架，所述安装架上部设有驱动电机A，所述转筒贯穿在炉体内部，所述转筒左侧连接有进料装置，所述进料装置由进料口和送料装置组成，且进料装置安装在安装架与转筒之间，所述炉体和转筒之间形成加热腔，所述加热腔上端安装有喷气口和打火装置，所述转筒外表面中部设有齿轮A，所述炉体内部下端设有驱动电机B，所述驱动电机B的转轴上安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述转筒右侧设有出料口，且出料口上端设有出气口。

进一步的，所述送料装置安装在驱动电机A的转轴上，所述进料口位于进料装置上端。

进一步的，所述炉体左侧上端连接有进气口，所述进气口与喷气口导通连接。

进一步的，所述喷气口和打火装置均为多个，且多个喷气口和多个打火装置交替分布在炉体上端。

进一步的，所述转筒内部表面设有螺旋凸条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的化工用回转反应炉，驱动电机A可以带动送料装置，能够快速将配料送入转桶内。

2.本实用新型的化工用回转反应炉，转筒通过外表面设置的齿轮由驱动电机带动，可以增加反应速度，增加生产效率。

3.本实用新型的化工用回转反应炉，炉体和转筒之间设置有加热腔，可以在化工反应时进行加热，加快反应速度。

4.本实用新型的化工用回转反应炉，加热腔内设有多个喷气口，多个打火装置，可以防止部分喷气口喷出的气体不燃烧，可以使加热腔内热量分布更均匀，使反应更充分。

【附图说明】

图1为本实用新型化工用回转反应炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型化工用回转反应炉的转筒结构示意图。

图中：1、炉体；2、转筒；3、底座；4、出料口；5、安装架；6、进料装置；7、送料装置；8、驱动电机A；9、进料口；10、进气口；11、喷气口；12、打火装置；13、加热腔；14、齿轮A；15、齿轮B；16、驱动电机B；17、支架；18、螺旋凸条；19、出气口。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种化工用回转反应炉，包括炉体1、转筒2和底座3，所述炉体1通过支架17安装在底座3上，且支架17为两个，所述底座3左侧上端设有安装架5，所述安装架5上部设有驱动电机A8，所述转筒2贯穿在炉体1内部，所述转筒2左侧连接有进料装置6，所述进料装置6由进料口9和送料装置7组成，且进料装置6安装在安装架5与转筒2之间，所述炉体1和转筒2之间形成加热腔13，所述加热腔13上端安装有喷气口11和打火装置12，所述转筒2外表面中部设有齿轮A14，所述炉体1内部下端设有驱动电机B16，所述驱动电机B16的转轴上安装有齿轮A14，所述齿轮A14与齿轮B15啮合，所述转筒2右侧设有出料口4，且出料口4上端设有出气口19。

其中，所述送料装置7安装在驱动电机A8的转轴上，所述进料口9位于进料装置6上端。

其中，所述炉体1左侧上端连接有进气口10，所述进气口10与喷气口11导通连接。

其中，所述喷气口11和打火装置12均为多个，且多个喷气口11和多个打火装置12交替分布在炉体1上端。

其中，所述转筒2内部表面设有螺旋凸条18。