[实用新型]一种旋转蒸发仪用冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型属于冷凝装置技术领域，特别涉及一种实验室旋转蒸发仪用冷凝器。

背景技术

旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发，溶媒蒸汽经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

目前，旋转蒸发器用冷凝器大多为直型玻璃冷凝管，这种冷凝器由于其本身结构简单，一般不会选用空气作为冷却媒介，而常选用循环水作为冷却媒介(若馏分沸点较低，则使用冰盐水作为冷媒)。其局限是接触面积小，冷凝效果不佳，尤其是对于低沸点的组分，蒸汽来不及冷凝会造成损失，同时，这些来不及冷凝的蒸汽排放到大气会造成环境污染，造成能源和资源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术中冷凝器所存在的不足，本实用新型提供一种热流体与冷凝剂的接触时间长，接触面积大，冷凝效果好，且冷凝时间短，冷凝剂利用率高的旋转蒸发仪用冷凝器。

该旋转蒸发仪用冷凝器，包括外管1以及与外管1套接的内管3，其特殊之处在于，

内管3，与外管1同轴设置，其是由中心管31和冷凝肋板32组成，中心管31的两端延伸至外管1外侧，在中心管31的上半侧开设有间隔分布的条形孔，在条形孔上设置有沿径向分布的冷凝肋板32，冷凝肋板32是空心结构通过条形孔与中心管31连通；

外管1，套装在内管3外侧，且两端与内管3外壁封闭，外管1包括冷凝剂入口和冷凝剂出口。

进一步限定，所述冷凝肋板32倾斜设置，与内管3中心轴之间形成20～70°夹角。

进一步限定，沿着中心管31的中心轴方向，一个冷凝肋板32与相邻一个冷凝肋板32之间的间距是3～8cm。

进一步限定，所述冷凝肋板32是半圆形结构。

进一步限定，所述冷凝肋板32是扇形结构，沿着中心管31的中心轴方向，一个冷凝肋板32与相邻一个冷凝肋板32错位排布。

进一步限定，所述冷凝肋板32是夹层结构。

进一步限定，所述中心管31是直管或球形管或者蛇形管。

进一步限定，所述外管1的内壁上沿着径向设置有挡流板2，挡流板2错位分布。

进一步限定，所述挡流板2是流线型面板，且一个挡流板2与相邻一个挡流板2的宽度差不小于0.5cm。

进一步限定，所述中心管31的入口端和出口端均采用标准磨口。

本实用新型的旋转蒸发仪用冷凝器是通过在内部流体流通的中心管的上半侧壁增设冷凝肋板，使流体分散，其流动线程延长，与冷凝剂的接触面积增大，并且在外管的内壁上沿径向设置有交错排布的挡流板，经不同高度的挡流板的阻流，使冷凝剂在外管与内管之间的空腔中形成混沌场，提高冷凝剂的冷凝效率，而且能够大大缩短冷凝时间，提高冷凝效率。

附图说明

图1为本实施例的旋转蒸发仪用冷凝器结构示意图。

图2为冷凝肋板32是扇形结构示意图。

图3为冷凝肋板32是半圆形结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。

如图1所示，本实施例的旋转蒸发仪用冷凝器包括外管1和与外管1套接的内管3，形成玻璃套管结构。其中外管1是套接在内管3外部，在内管3的外部形成封闭的冷凝区，在外管1的管壁上开设有冷凝剂入口和冷凝剂出口，保证冷凝剂的不断更新，提高冷凝效果。为了进一步提高冷凝区的冷凝剂的冷凝效率，避免冷凝剂浪费，在外管1的内壁上加工有挡流板2，挡流板2可以是流线型面板也可以是平面板，与外管1内壁垂直或者保留一定的角度均可，为了加强绕流效果，沿着冷凝剂的流动方向，挡流板2之间错位排布，而且一个一个挡流板2与相邻一个挡流板2的宽度差不小于0.5cm，进入冷凝区的冷凝剂在流动过程中遇到环形挡流板2的阻挡，产生绕流，使冷凝剂在整个冷凝区形成混沌场，加强冷凝剂的冷凝效果，有效避免还没有来得及与内管3内高温流体产生热交换的冷凝剂直接被排出，节约成本。本实施例的内管3是由中心管31和冷凝肋板32组成，中心管31的两端延伸至外管1外侧，并且两个端口均是标准磨口，入口端与旋转蒸发仪的热蒸汽输出端连接，出口端与收集瓶连接。在中心管31的上半侧管壁上开设有间隔分布的条形孔，条形孔上固定有冷凝肋板32，冷凝肋板32沿着中心管31的径向倾斜分布，与中心管31的中心轴之间形成20～70°夹角。