[实用新型]一种物料回流控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体饮料生产技术领域，特别是一种物料回流控制装置。

背景技术

饮料生产中，原料由混料装置调配完成后进入定容缸内定容，定容缸中的饮料经平衡缸进入消毒机后再进行灌装。在灌装的过程中，有时会出现仪器故障而导致停机现象，此时灭菌机中的物料将全部回流到平衡缸中，在物料回流过程中，平衡缸同样起到平衡作用。但是，由于饮料生产线为全自动化控制设备，日常生产监测不频繁，因此很难控制仪器故障发生的时间，也就无法确定物料发生回流的准确时间，一旦由于停机情况发生，则大量回流的液体必将导致平衡缸发生溢流，给企业造成巨大损失。因此，开发成本低、自动化、准确度高的物料回流控制装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种物料回流控制装置，能够准确检测灌装过程中灌装仪器发生故障时物料发生回流的准确时间以及回流量，从而有效控制生产线中各开关阀的工作状态，保证平衡缸的平衡作用，避免溢流现象发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种物料回流控制装置，包括将物料定容成一定浓度的定容缸、具有平衡物料作用的平衡缸和能够超高温瞬时灭菌的UHT灭菌机，所述定容缸的出料口通过物料管道连接平衡缸的进料口，所述平衡缸的出料口通过物料管道连接UHT灭菌机，还包括设置在平衡缸回流管道中用于监测物料回流量的流量计、设置在平衡缸底部的排料管、设置在排料管上的排液阀以及控制排液阀动作的控制器，所述控制器的输入端连接流量计的输出端，控制器的输出端连接排液阀的受控端。

进一步优化技术方案，所述平衡缸内还设置有用于监测平衡缸低液位限制的低液位传感器和用于监测平衡缸高液位限制的高液位传感器，低液位传感器和高液位传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接设置在连通定容缸与平衡缸之间管道上的进料阀。

进一步优化技术方案，所述控制器的输出端还连接有报警器。

进一步优化技术方案，所述排料管出料口处连接有能够收集排出物料的收集缸。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型成本低廉、结构简单、操作方便、性价比高、自动化程度和准确度高，能够实现饮料灌装过程的实时监控。

本实用新型平衡缸回流管道中设置的流量计可以精确地检测到从UHT消毒机回流入平衡缸物料回流量的大小，并可以将回流量信号反馈至控制器；平衡缸中设置的低液位传感器和高液位传感器能够准确地感应平衡缸内物料液面处于一个什么样的状态，低液位传感器和高液位传感器能够保证平衡缸内物料一直处于设定最低液面与设定最高液面范围之内，从而使平衡缸达到一个平衡物料的作用；控制器能够根据反馈信号控制排液阀和进料阀闭合，并也可以发出报警提醒工作人员做出相应措施，大大降低了劳动强度，实现了生产设备的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程示意图。

其中：1、定容缸；2、平衡缸；3、UHT灭菌机；4、控制器；5、平衡缸回流管道；6、流量计；7、排料管；8、排液阀；9、低液位传感器；10、高液位传感器；11、进料阀；12、收集缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种物料回流控制装置，结合图1所示，包括定容缸1、平衡缸2、UHT灭菌机3、控制器4、流量计6、排料管7、排液阀8、低液位传感器9、高液位传感器10、进料阀11和收集缸12。定容缸1可将物料定容成一定浓度；平衡缸2的进料口连接至定容缸1的出料口，对进入UHT灭菌机3的物料起到缓冲作用，能够始终使平衡缸2内的物料达到一个平衡状态；UHT灭菌机3连接至平衡缸2的出料口，能够超高温瞬时灭菌。

平衡缸2上设置有平衡缸回流管道5、排料管7、低液位传感器9和高液位传感器10 。平衡缸回流管道5连接平衡缸2和UHT灭菌机3，流量计6设置在平衡缸回流管道5内，流量计6可用来监测物料回流量；排料管7设置在平衡缸2底部，排液阀8设置在排料管7中部，排料管7出料口处连接有收集缸12，收集缸12能够收集排出物料。低液位传感器9高液位传感器10设置在平衡缸2内部，低液位传感器9用于监测平衡缸低液位限制，高液位传感器10 用于监测平衡缸高液位限制。平衡缸2与定容缸1之间连通管道上设置进料阀11。

控制器4的输入端分别连接流量计6的输出端、低液位传感器9的输出端和高液位传感器10的输出端，控制器4的输出端分别连接排液阀8受控端、进料阀11的受控端和报警器。