[实用新型]一种多重指标液位感应控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体饮料生产技术领域，特别是一种液位感应控制装置。

背景技术

饮料生产中有配料和定容工序。配料和定容工序是先在溶料缸中将投入的物料进行溶解，再将溶料缸中溶解好的料液泵入定容缸中，然后从储水缸中抽取水至定容缸中进行定容。然而，由于主观因素的影响，人工控制加水对溶料缸中的物料进行溶解时，每次加入水的量都有差异。由于定容缸的定容体积一定，因此这部分料液泵入定容缸定容时，用于定容的水量也要相应变化，给饮料生产带来不便。

本申请人的一项在先申请号为2016208825740的中国专利，公开了一种重量感应式饮料配制定容装置，包括溶料缸、定容缸和储水缸，定容缸分别通过管道与溶料缸和储水缸连通，还包括控制器、电磁阀以及设置在定容缸下方的称重传感器，电磁阀设置在储水缸和定容缸之间的管道中；控制器的输入端连接称重传感器的输出端，控制器的输出端连接电磁阀的受控端。该专利通过称重传感器计算定容缸重量和加入溶解后的物料重量后，将信号发送至控制器进行逻辑运算，得出需要加水量，然后通过控制电磁阀的开启和关闭来控制加水过程。该专利在实施过程中，称重传感器一直处于被挤压状态，久而久之，称重传感器会出现损坏现象，灵敏度下降，需要不定时更换称重传感器，带来了很多麻烦，浪费一定的人力、财力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种成本低廉、简单实用的多重指标液位感应控制装置，在能够精确地完成定容程序的基础上，解决频繁更换称重传感器带来的麻烦，减少维护费用，延长装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种多重指标液位感应控制装置，包包括机架、溶料缸、储水缸、定容缸、控制器和电磁阀，所述定容缸分别通过输料管道与溶料缸和储水缸连通，所述电磁阀设置在输料管道中，所述电磁阀的受控端连接控制器输出端，所述机架包括竖板、底座和横板；所述控制器设置在竖板外侧面上，溶料缸和储水缸设置在横板上；所述底座上设置有支架和位于支架下方用于向上顶伸定容缸并对定容缸进行称重的顶升装置；所述支架顶端焊接有放置定容缸的矩形框，矩形框的中部开设有穿过顶升装置的通孔；所述定容缸内设置有通过电路与控制器连接的连续液位传感器；所述控制器的输入端分别与连续液位传感器的输出端和顶升装置的重量信号输出端连接，控制器的输出端连接顶升装置的顶升动作信号接收端。

进一步优化技术方案，所述顶升装置包括气缸，所述气缸顶端固定有秤盘，所述秤盘上固定有称重传感器，所述称重传感器与控制器通过电路连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够实现饮料配制与定容的自动控制和保证定容料液准确度高的同时，还对称重系统起到保护作用，延长装置的使用期限和寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述定容缸不称重时的结构示意图；

图2为本实用新型所述定容缸称重时的结构示意图。

其中：1.竖板，2.溶料缸，3.储水缸，4.定容缸，5.电磁阀，6.控制器，7.称重传感器，8.连续液位传感器，9.支架，10.矩形框，11.气缸，12.秤盘，13.输料管道，14.底座，15.横板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种多重指标液位感应控制装置，如图1至2所示，包括机架、溶料缸2、储水缸3、定容缸4、连续液位传感器8、定容缸支撑装置、称重系统和控制器6。

机架包括竖板1、底座14和横板15，控制器6设置在竖板1侧面上，溶料缸2和储水缸3设置在横板15上，底座14上设置有定容缸支撑装置和称重系统。

定容缸4分别通过输料管道13与溶料缸2和储水缸3连通，电磁阀5设置在输料管道13中，电磁阀5的受控端连接控制器6输出端。溶料缸2用于对投入的物料进行溶解，然后通过管道输送到定容缸4中；定容缸4用于对从溶料缸2泵入的料液进行定容；储水缸3用于向定容缸4中加水，将溶料缸流入的定容缸4的物料进行定容。

连续液位传感器8感应加入定容缸4内的液体液位，并且将液位信息实时地反馈给控制器6。

定容缸支撑装置包括支架9和矩形框10，矩形框10焊接在支架9顶端，定容缸4设置在矩形框10上。定容缸支撑装置用于在称重系统不运行时支撑定容缸4。