[实用新型]一种陶瓷生产线配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖的制备装置，尤其涉及一种配料装置。

背景技术

陶瓷生产的时候需要将多种原料混在一起，由于各原料具有精确的配比，在进行混料的时候需要精确称重各组分的重量，现有技术中的称重采用重量传感器，这种称重方式的缺陷是故障率较高，一旦某个传感器出现故障，整个配料装置即无法正常运转。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产线配料装置，该配料装置克服了传统采用重量传感器称重故障率高的特点，在满足精度的前提下可靠性大为提升。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷生产线配料装置，包括平行上下搁置的三条输送带，自下而上依次为第一输送带、第二输送带和第一输送带，三条输送带自下而上长度依次减少，从而使得输送带的两端形成内缩的台阶部，其中一侧的台阶部上方并列搁置有三个原料仓：第一原料仓、第二原料仓和第三原料仓，三个原料仓的底部设置有开口，第一原料仓、第二原料仓和第三原料仓的开口下方依次对应第一输送带、第二输送带和第三输送带；输送带另一侧台阶部的下方设置有混料装置。

混料装置包括混料斗和设置在混料斗底部的混料筒。

三条输送带的转速比与对应的三种原料的配比相同。

三条输送带的转动方向为自原料仓所在一侧向混料装置所在一侧运动。

本实用新型的有益效果是：克服了传统采用重量传感器称重故障率高的特点，在满足精度的前提下可靠性大为提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述陶瓷生产线配料装置的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种陶瓷生产线配料装置，包括平行上下搁置的三条输送带，自下而上依次为第一输送带23、第二输送带22和第一输送带21，三条输送带自下而上长度依次减少，从而使得输送带的两端形成内缩的台阶部，其中一侧的台阶部上方并列搁置有三个原料仓：第一原料仓11、第二原料仓12和第三原料仓13，三个原料仓的底部设置有开口，第一原料仓11、第二原料仓12和第三原料仓13的开口下方依次对应第一输送带23、第二输送带22和第三输送带21；输送带另一侧台阶部的下方设置有混料装置30，混料装置30包括混料斗31和设置在混料斗31底部的混料筒40。

三种不同的原料分别从三个原料仓中跌落至对应的输送带上，并随着输送带运转方向朝向混料装置所在一侧运动，第三原料仓13中的原料下落后经第一输送带21落到第二输送带22与第二原料仓12中下落的原料混合，混合后继续下落至第三输送带23上，与第一原料仓11中下落的原料混合后从第一输送带23的末端经混料斗31跌落至混料筒40。即完成配料作业。

根据三种原料的配比，调整三条输送带的转速即可实现原料的精确配比，相对人工称量配比，具有精度高、速度快等优点。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。