[实用新型]一种用于制备黄铜丝的水平连铸机的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，特别是一种用于制备黄铜丝的水平连铸机的结晶器。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，称之为连铸设备的“心脏”，但目前的连铸机结晶器冷却效果差，而且大多通过单独的水冷导致冷却的，由于内部的水随着温度的升高会产生水蒸气，水蒸气会使内部气压变大，使得内部越来越多的水会随着气压的升高而导致水位升高，这样反而影响了结晶效果，最终使得结晶时水冷的冷却效果差，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种的提高冷却效果的一种用于制备黄铜丝的水平连铸机的结晶器。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于制备黄铜丝的水平连铸机的结晶器，由内向外依次包括内衬、铜套和水套，所述铜套与水套之间的水腔构成冷却室， 所述水套的侧边上部设有第一进水口，所述水套的侧边下部设有第一出水口，在水套内还设有一个透气不透水的膨体聚四氟乙烯复合膜构成的环形防水透气隔层，所述环形防水透气隔层将冷却室隔离层左右两层，左层为用于通水的第一水冷却室，右层为用于通冷气的风冷却室，且第一进水口、第一出水口均与第一水冷却室贯通，在所述水套的侧边上部设有与风冷却室贯通的进风口，所述水套的侧边下部设有与风冷却室贯通的出风口。

工作时，在第一进水口不间断地输送冷水，在第一出水口处将水带出，当黄铜液体进入到内衬的中空时，由于此时黄铜液体热量相对较高，此时由于内衬外布满了冷水，并通过铜套的导热作用，利用冷水将内衬内的黄铜液体进行结晶固化，此时第一水冷却室内的冷水温度随之变高，当连续作用后，温度到达水的沸点时，部分水会液化变成水蒸气，会使得第一水冷却室内的压力变大，同时由于在进风口处设置冷风送风装置，在出风口处设置抽风装置，使得风冷却室内布满了冷风，从而使其内部保持抽真空的状态，而此时由于第一水冷却室的压力大于风冷却室，会挤压环形防水透气隔层往风冷却室方向变形，增大第一水冷却室容积，而此时在出风口抽气装置的作用下第一水冷却室内的水蒸气会透过环形防水透气隔层进入风冷却室，最终被快速的带出，这样能够使得第一水冷却室内的水的温度升高的不会太快，从而提高了最终结晶的冷却效果。

作为优先，为了方便安装，在水套内部的上下均设有一个限位环槽，所述环形防水透气隔层上下密封设置在限位环槽内。

为了进一步提高冷却效果以及降低设备投资和生产运营成本，在水套的下部与铜套之间设有第二水冷却室，在水套上设有与第二水冷却室连通的第二进水口和第二出水口。

本实用新型得到的一种用于制备黄铜丝的水平连铸机的结晶器，能够将水冷却室内产生的水蒸气进行快速的带出，最终提高了结晶过程中冷却的效果。

附图说明

图1是实施例1中结晶器的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是实施例2中结晶器的结构示意图。

图中：内衬1、铜套2、水套3、第一进水口4、第一出水口5、环形防水透气隔层6、第一水冷却室7、风冷却室8、进风口9、出风口10、限位环槽11、第二水冷却室12、第二进水口13、第二出水口14、水腔15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的一种用于制备黄铜丝的水平连铸机的结晶器，由内向外依次包括内衬1、铜套2和水套3，所述铜套2与水套3之间的水腔15构成冷却室， 所述水套3的侧边上部设有第一进水口4，所述水套3的侧边下部设有第一出水口5，在水套3内还设有一个透气不透水的膨体聚四氟乙烯复合膜构成的环形防水透气隔层6，所述环形防水透气隔层6将冷却室隔离层左右两层，左层用于通水的第一水冷却室7，右层用于通冷气的风冷却室8，且第一进水口4、第一出水口5均与第一水冷却室7贯通，在所述水套3的侧边上部设有与风冷却室8贯通的进风口9，所述水套3的侧边下部设有与风冷却室8贯通的出风口10，在本实施例中为了方便安装，在水套3内部的上下均设有一个限位环槽11，所述环形防水透气隔层6上下密封设置在限位环槽11内。