[实用新型]一种基于自动挤塑机的螺杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑机机构，具体为一种基于自动挤塑机的螺杆结构，属于材料制造领域。

背景技术

现代工业的快速发展，使得材料应用的范围越来越广，其中塑料制品尤为突出，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成，且外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。

现有的螺杆结构在设计上存在一定缺陷，首先，螺杆的旋转头的尺寸和形状是固定不变的，在不同的材料制作工程中需要更换不同螺杆或者机械，降低了生产效率，其次，由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而料筒是与机械直接相接的，会使得接触部位长时间处于高温状态，加快了机械的损耗。因此，针对上述问题提出了一种基于自动挤塑机的螺杆结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于自动挤塑机的螺杆结构，本实用新型的优点在于耐高温、耐磨损，可拆卸式旋转头便于装置适应各种类型的材料制作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于自动挤塑机的螺杆结构，包括中心杆、销钉、挤塑装置、卡扣台和旋转头，所述中心杆表面设置螺旋状的销钉，且所述中心杆一端顶部设置圆柱型的卡扣台，另一点顶部设置螺旋固定器，所述卡扣台顶部设置卡扣槽和冷却孔，所述卡扣台通过卡扣槽安装不同型号的旋转头，所述挤塑装置上方设置圆柱形的料筒，所述料筒顶部设置固定台和进料孔，所述固定台下方设置螺杆槽和固定孔，且所述固定台下方铺设耐高温涂层。

优选的，为了使装置便于散热，所述中心杆内部设置有长线形冷却孔，且延伸至卡扣台顶部。

优选的，为了加固螺旋头与卡扣台之间的连接，所述旋转头与卡扣槽啮合固定。

优选的，为了螺杆与挤塑装置贴合，且不会因间隙过小发生磨损或间隙过大影响挤出量，所述螺杆槽的直径稍大于螺杆直径，约为螺杆直径的0.002 到0.004倍。

优选的，为了使材料加热时散发的气体排出，降低装置内压力，所述料筒中部设置有气孔。

本实用新型的有益效果是：

1、螺杆整体采用高温合金材料经热处理制成，抗氧化，耐腐蚀；

2、中心杆内设置的长线形冷却孔可以注入冷却液或水，方便在装置工作时对器械散热处理；

3、在螺杆顶部设置与销钉尺寸相同的圆柱形卡扣台，在保证销钉的正常工作的同时，可以使螺杆根据不同的工作需要更换不同尺寸、形状的旋转头；

4、在固定台底部铺设有特殊耐高温涂层，在工作时能有效控制装置温升，装置具有耐高温、抗腐蚀和便于拆卸的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型挤塑装置结构示意图。

图3为本实用新型固定台平面示意图。

图4为本实用新型销钉局部示意图。

图5为本实用新型卡扣台平面示意图。

图中：1、中心杆，2、销钉，3、挤塑装置，4、卡扣台，5、旋转头，6，螺旋固定器，7、固定台，8、气孔，9、进料孔，10、螺杆槽，11、料筒，12、耐高温涂层，13、固定孔，14、卡扣槽，15、冷却孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种基于自动挤塑机的螺杆结构，包括中心杆1、销钉2、挤塑装置3、卡扣台4和旋转头5，中心杆1表面设置螺旋状的销钉2，且中心杆1一端顶部设置圆柱型的卡扣台4，另一点顶部设置螺旋固定器6，卡扣台4顶部设置卡扣槽14和冷却孔15，卡扣台4通过卡扣槽14安装不同型号的旋转头5，挤塑装置3上方设置圆柱形的料筒11，料筒11顶部设置固定台7和进料孔9，固定台7下方设置螺杆槽10和固定孔13，且固定台7下方铺设耐高温涂层12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，中心杆1内部设置有长线形冷却孔15，且延伸至卡扣台4顶部，使装置便于散热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转头5与卡扣槽14啮合固定，能够加固螺旋头与卡扣台之间的连接。