[实用新型]一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的水冷结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平连铸机的水冷结晶器，特别是一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的水冷结晶器。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，称之为连铸设备的“心脏”，但目前的连铸机结晶器主要包括铜套和水套， 水套和铜套之间形成水腔，然后在水套内设置一个进水口和出水口，冷水通过进水口进入水腔，此时在铜套壁导热的作用下，将铜套内的液体冷却固化结晶的过程，但目前水腔内的水流只能从进水口流入，并在高压的作用下从出水口流出，导致水腔内靠近铜套壁的水温往往会高于远离铜套壁的水温，这样反而导致水腔内水受热不均匀，而最终影响结晶效果，因此如何保持水腔内水流温度均匀，最终提高结晶效果的结晶器尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够水腔内的冷却水温度更加均匀，最终提高结晶效果的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的水冷结晶器。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的水冷结晶器，包括由内而外依次设有内衬、铜套以及水套，在所述铜套与水套之间设有水腔，在水套外设有与水腔贯通的进水口和出水口，且所述进水口和出水口高低分布在水套上，在铜套两侧的水腔内分别设有进水时能够将水腔两侧的水进行搅拌翻转的导流带，所述导流带的上下分别铰接在水套内部上下的凹槽内，导流带的宽度小于水套内壁到铜套外壁的距离。

同时上述结构增设了导流带能够对水腔内的水进行搅拌，使得铜套外壁的接触水与水套内壁接触的水进行混合，最终使得水腔内的水的温度更加均匀，一旦水均匀了，那么水腔内不会出现冷水、热水在不同位置分布最终导致结晶不均匀，而影响最终的结晶效果。

作为优选，为了方便操作，所述导流带是由一个确定长度的段7-1顺序拼接而成的，每段的两端通过扭转成 90 度角至 180 度角结构，且导流带的头尾分别铰接在水套内部上下的凹槽内，所述进水口位于导流带的轴向方向。

为了使水腔水受热更均匀，最终提高结晶效果，所述导流带包括中心轴，在中心轴上倾斜设有导流叶片，所述中心轴铰接在水套内部上下的凹槽内，在水套的外侧设有驱动中心轴旋转的驱动器。

本实用新型得到的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的水冷结晶器，增设导流带，使得水腔内水的温度保存均匀，最终提高结晶效果。

附图说明

图1是实施例1中的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的水冷结晶器的结构剖视图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是实施例1中导流带的结构示意图；

图4是实施例2中一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的水冷结晶器的结构剖视图。

图中：内衬1、铜套2、水套3、水腔4、进水口5、出水口6、导流带7、段7-1、中心轴7-2、导流叶片7-3、凹槽8、驱动器9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的水冷结晶器，包括由内而外依次设有内衬1、铜套2以及水套3，在所述铜套2与水套3之间设有水腔4，在水套3外设有与水腔4贯通的进水口5和出水口6，且所述进水口5和出水口6高低分布在水套3上，在铜套2两侧的水腔4内分别设有进水时能够将水腔两侧的水进行搅拌翻转的导流带7，所述导流带7的上下分别铰接在水套3内部上下的凹槽8内，导流带7的宽度小于水套3内壁到铜套2外壁的距离。在本实施例中，所述导流带7是由一个确定长度的段7-1顺序拼接而成的，每段7-1的两端通过扭转成 90 度角至 180 度角结构，且导流带7的头尾分别铰接在水套3内部上下的凹槽8内，且所述进水口5位于导流带7的轴向方向，在本实施中所述进水口5位于水套3的底部，此时出水口6位于位于进水口5上方，水套3的侧壁上，在具体实施例中，也可以将进水口5置于水套3的上部，然后将出水口6置于进水口5下方任意水套3的位置上。