[实用新型]五工位滚子探伤机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种五工位滚子探伤机。

背景技术

现有的磁粉探伤机一个流程只能输送一个滚子，而且智能化程度不高，在观察或上下料时需要人工适时调整，导致生产效率不高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种五工位滚子探伤机。

一种五工位滚子探伤机，包括：

一机架；该机架上设有一导轨机构；

所述导轨机构能够将滚子自一上料工位依次推送至一磁化工位、一观察工位、一退磁工位以及一下料工位；

所述磁化工位具有两排相对设置的磁化触头，其中一排磁化触头能够平移以定位滚子，另一排亦能平移以夹紧滚子；

所述观察工位具有两排相对设置的夹紧触头，其中一排夹紧触头能够平移以夹紧滚子，另一排能够旋转以带动滚子转动；

所述退磁工位具有两排相对设置的退磁触头，其中一排退磁触头能够平移以定位滚子，另一排亦能平移以夹紧滚子。

进一步，所述导轨机构包括设于机架上方的一导轨、与导轨配合的滑块以及固定连接于滑块上方的一基板，基板一端被一推动气缸驱动；所述基板上方依次设有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；不工作状态下，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别置于上料工位、磁化工位、观察工位以及退磁工位内。

进一步，所述上料工位设有一被第一电机驱动的一链条，链条上方覆盖式固定有V型块；所述链条的一侧水平设有一上料气缸；滚子置于链条上的V型块上被输送至一定位置，所述上料气缸能够推动滚子至一第一输送架上；所述第一输送架固定设于第一气缸的上方；所述第一输送架由一固定设于第一气缸上方的一固定板以及设于固定板上方的一V型块组成。

进一步，所述上料气缸设于一支架上方，上料气缸的端部连接一导向板；所述第一输送架一侧设有一支座，该支座上设有一调整块；所述第一输送架的V型块和链条之间设有一过渡板，过渡板上开设有V型槽。

进一步，所述磁化工位包括一铺设于导轨下方的一U型硅钢片、两个分别套设于硅钢片两个竖直端上的线匝、两个分别设于硅钢片两个竖直端上端面的导向座以及贴合于硅钢片两个侧面的各一磁轭夹板；每个导向座内各设有8个磁化触头，每个磁化触头均连接一电磁联结铜件，两个导向座内的磁化触头相对设置；其中一个导向座内的8个磁化触头后端均同时连接一推板，该推板被两个大气缸推动；另一个导向座内的8个磁化触头后端均分别连接一小气缸，小气缸能够推动与其连接的磁化触头移动。

进一步，所述观察工位包括一基座，所述基座上方设有两排夹紧触头，每排8个，其中一排夹紧触头后端连接一推板，推板下方连接滑块，并设有与滑块配合的滑轨以及一推动推板移动的大气缸；另一排夹紧触头的每个夹紧触头后端均同时连接一齿轮与一小气缸，每相邻的两个夹紧触头的齿轮之间相互啮合，该排夹紧触头端部的一个夹紧触头通过与其连接的齿轮与一第二电机啮合以实现该排夹紧触头的转动。

进一步，所述退磁工位包括一铺设于导轨下方的一U型硅钢片、两个分别套设于硅钢片两个竖直端上的线匝、两个分别设于硅钢片两个竖直端上端面的导向座以及贴合于硅钢片两个侧面的各一磁轭夹板；每个导向座内各设有8个退磁触头，两个导向座内的退磁触头相对设置；其中一个导向座内的8个退磁触头后端均同时连接一推板，该推板被两个大气缸推动；另一个导向座内的8个退磁触头后端均分别连接一小气缸，小气缸能够推动与其连接的退磁触头移动。

进一步，所述下料工位包括一两个平行设置的支架，其中一个支架上通过一导向板连接一下料气缸，另一个支架上设有一过渡板，所述过渡板上开设有V型槽。

进一步，所述第二气缸、第三气缸以及第四气缸上方分别固定设有第二输送架、第三输送架和第四输送架。

进一步，所述第二输送架由一设于第二气缸上方的一固定板、设于固定板上方的一支架板以及设于支架板上方两侧的各一V型板组成；所述第三输送架和第二输送架结构相同，亦由一设于第三气缸上方的一固定板、设于固定板上方的一支架板以及设于支架板上方两侧的各一V型板组成；所述第四输送架和设于第一气缸上方的一第一输送架结构相同，由一固定设于第四气缸上方的一固定板以及设于固定板上方的一V型块组成。

本实用新型提供了一种五工位滚子探伤机，通过设置智能化的五个工位，然后结合人工观察的时间，最优化的选择每次输送8个滚子，达到最大的生产效率，相比现有技术，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。