[实用新型]一种基于自动注塑机的过胶组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过胶组件，具体是一种自动注塑机的过胶组件，属于注塑应用技术领域。

背景技术

自动注塑机的过胶组件指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。随着经济的发展，越来越多的注塑产品进入人们的生活中，中国注塑行业有很大前景。

而注塑机是注塑行业的主要能耗设备之一，但是目前的注塑机存在很大的不足，为了保证注塑机的运行，注塑机的过胶组件基本不停，消耗不少电能，不利于能源利用。注塑机的过胶组件长期处于高温状态下容易发生损坏，而且注塑机的过胶组件中塑性塑料或热固性料不能及时排出，容易使注塑机的过胶组件发生拥堵，不利于注塑机的运行。因此，针对上述问题我们提出了一种基于自动注塑机的过胶组件。

实用新型内容

针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种基于自动注塑机的过胶组件，该种注胶机走胶组件结构简单，使用方便，注胶机走胶组件内部空间大，实用性强，通过优化整体的设计，解决了上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于自动注塑机的过胶组件，包括外壳，所述外壳设置在结构的外表面，且料筒安装在外壳的内壁；所述外壳的一端安装喷头，并且喷头一端设有喷嘴；所述外壳内壁安装有加热圈，外壳外壁安装进料口，且外壳外表面安装有冷却水圈：所述料筒的内部设置有螺杆；所述螺杆一端安装有螺杆头，螺杆外表面设有止逆环，且螺杆另一端安装有手柄；所述外壳外侧壁安装有接线盒，且所述接线盒与所述加热圈内部电性连接；所述冷却水圈一侧设有进水口，与其对应的另一侧设有出水口。

优选的，为了方便加热塑料，所以螺杆外设有外螺纹。

优选的，为了方便安装，所以螺杆嵌入料筒之中，且螺杆与所述料筒之间旋转连接。

优选的，为了方便散热，所以螺杆和料筒为圆台形结构。

优选的，为了方便清洗料筒和喷头，所以喷头与外壳通过螺纹连接。

优选的，为了方便走胶和及时排出塑料，所以螺旋头一端位于喷头内部。

本实用新型的有益效果：基于自动注塑机的过胶组件,内部空间大，能加入大量的热塑性塑料或热固性料，能提高工作效率；料筒和螺杆为圆台形结构，增大热塑性塑料或热固性料与加热圈的接触面积，可以近一步的利用热能，减少能量消耗，且料筒和螺杆外表面大，利于散热，在高温条件下不易发生损坏；喷头可以拆卸，方便清洗过胶组件和及时排除堵塞；该结构设计新颖，实用性强，有良好的经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型整体结构右视图。

图中：1、喷嘴，2、螺杆头，3、加热圈，4、冷却水圈，41、进水口， 42、出水口，5、进料口，6、手柄，7、料筒，8、螺杆，9、外壳，10、止逆环，11、喷头，12、接线盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种基于自动注塑机的过胶组件，包括外壳9，所述外壳 9设置在结构的外表面，且料筒7安装在外壳9的内壁；所述外壳9的一端安装喷头11，并且喷头11一端设有喷嘴1；所述外壳9内壁安装有加热圈3，外壳9外壁安装进料口5，且外壳9外表面安装有冷却水圈4：所述螺杆8设置在料筒7内部；所述螺杆8一端安装有螺杆头2，螺杆8外表面设有止逆环 10，且螺杆8另一端安装有手柄6；所述外壳9外侧壁安装有接线盒12，且所述接线盒12与所述加热圈3内部电性连接；所述冷却水圈4一侧设有进水口41，与其对应的另一侧设有出水口41。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺杆8外表面设有外螺纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺杆8嵌入料筒7之中，且所述螺杆8与料筒7之间旋转连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺杆8和料筒7为圆台形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述喷头11与外壳9通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺杆头2的一端位于喷头11 的内部。