[实用新型]一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于铸铁型材的连铸生产装置技术领域，具体涉及一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器。

背景技术

在专利文献CN201220049148.0中已经公开了一种水平连铸新型结晶器，包括结晶器本体5、外套3、石墨内套6、连接法兰1、固定法兰8 和压紧法兰7 ；所述结晶器本体5 一侧设置有连接法兰1，另一侧设置有固定法兰8 ；所述石墨内套6 安装在结晶器本体5 中心孔内，所述外套3 上部设有上进口管11 和上出口管9，外套下部设有下进口管2 和下出口管4；这种结构结晶器的弊端是进水口和出水口在结晶器水平方向上串联，且进水口和出水口分别列于结晶器两端，导致水流流程过长，冷却效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种冷却效率更高，使用寿命更长的新型的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器，这种结晶器的冷凝管道在结晶器水平方向上并列设置，水流流程更短，冷却均匀且效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器，包括内部中空的结晶器本体、嵌于结晶器本体内腔的内套、包裹着结晶器本体的外套，所述结晶器本体的一端设置有第一法兰，另一端连接着第二法兰和第三法兰，所述第二法兰和第三法兰同轴，且第三法兰设置在第二法兰的外侧，在所述结晶器本体的外表面上沿其轴方向设置有均匀分布的多个凹槽，且所述每个凹槽均与结晶器本体外套的内侧壁形成一个独立的环形腔室，所述每个环形腔室的两侧均设置有一端与环形腔室相贯通的冷凝管，且每根冷凝管的另一侧开口延伸至结晶器本体外套的外侧。

为了提高换热效果，所述内套材质为石墨。

为了使结构更加稳定，所述第三法兰与第二法兰通过螺栓连接。

使用方法：本实用新型设计的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器，使用时将第一法兰与保温炉的出铁口对接，熔融状态下的金属熔液灌入结晶器内套后，将外部水源接入每个冷凝管的开口，水流填充至每个环形腔室后，又迅速地从另一根对应的冷凝管的开口中排出，水流排出时带走了结晶器内部分热量，提高了熔融液在结晶器中的冷却效率，同时还可以提高水流流速，加快结晶器内热量的流失，提高生产效率。

本实用新型得到的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器，通过在每个独立设置的环形腔室的两侧连接冷凝管，减少了水流流程，且通过同步的调节水流流速，提高了冷却效率，加快结晶器的结晶速度。

附图说明

图1是实施例1中一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器示意图；

图2是一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器的剖面图。

图中：结晶器本体1、内套2、外套3、第一法兰4、第二法兰5、第三法兰6、凹槽7、冷凝管8、开口9、环形腔室10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型所设计的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器，包括内部中空的结晶器本体1、嵌于结晶器本体内腔的内套2、包裹着结晶器本体1的外套3，所述结晶器本体1的一端设置有第一法兰4，另一端连接着第二法兰5和第三法兰6，所述第二法兰5和第三法兰6同轴，且第三法兰6设置在第二法兰5的外侧，在所述结晶器本体1的外表面上沿其轴方向设置有均匀分布的多个凹槽7，且所述每个凹槽7均与结晶器本体外套3的内侧壁形成一个独立的环形腔室10，所述每个环形腔室10的两侧均设置有一端与环形腔室10相贯通的冷凝管8，且每根冷凝管8的另一侧开口9延伸至结晶器本体外套3的外侧。

实施例2：

本实施例所提供的一种用于制备镀锌丝的水平连铸机的结晶器大致结构与实施例1相同，不同的是为了提高换热效率，所述内套2材质为石墨，为了使结构更加稳定，所述第三法兰6与第二法兰5通过螺栓连接。