[实用新型]一种电力用绝缘子一体化成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘子生产设备技术领域，特别涉及一种电力用绝缘子一体化成型装置。

背景技术

绝缘子产品用于高压和超高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的，现在有着广泛的生产和适用，传统绝缘子通常由玻璃或陶瓷材料制成，在其生产过程中用到的刀具多而繁琐，传统的成型工艺是将若干刀具按顺序摆放在工作桌面上，工人依次按顺序拿起进行切削，周而复始。这种成型工艺效率低下，不能保证加工尺寸的准确性，在对某些长度比较短的绝缘子在压接的过程中，使用传统的大型的压接设备进行压接，操作不太方便，而且由于其比较短小，因此就需要工作人员拿着芯棒进行压接，工作效率不高。因此我们对此做出改进，提出一种电力用绝缘子一体化成型装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电力用绝缘子一体化成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电力用绝缘子一体化成型装置，包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装在横杆底部，所述横杆固定连接在支撑架顶端，所述支撑架焊接在底座上，所述底座顶端的中部安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸输出端和第一驱动气缸输出端均连接有活动板，所述活动板上均匀固定有安装杆，所述安装杆一侧设置有成型工位，所述成型工位侧面分别设有上冲头和下冲头，所述上冲头和下冲头之间固定有型腔，所述型腔两端固定在卡槽内，所述卡槽设在固定板上，所述型腔内置有泥坯胶料，所述泥坯胶料中间设置有绝缘子芯棒放置腔，所述绝缘子芯棒放置腔两端设有U型槽口，所述活动板与支撑架接触的两侧均安装有导轨。

进一步地，所述成型工位与安装杆之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述卡槽均匀设置有多个，且卡槽内分别对应有型腔。

进一步地，所述型腔两端均套设有防滑胶套。

进一步地，所述上冲头和下冲头位于同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种电力用绝缘子一体化成型装置，通过在支撑架中间设置固定板，在固定板的槽口内放置型腔，利用上冲头和下冲头同时对型腔中的泥坯胶料挤压成型，型腔中间设有绝缘子芯棒放置腔，其两端的U型槽口便于取放绝缘子芯棒，成型精准，活动板通过第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动，且活动板与支撑架之间安装有导轨，使得绝缘子成型快速有效，成型工位通过螺栓固定在安装杆上，便于更换不同规格的工位，结构合理，功能使用方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种电力用绝缘子一体化成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电力用绝缘子一体化成型装置的侧面结构示意图。

图中：1、横杆；2、活动板；3、支撑架；4、成型工位；5、固定板；6、防滑胶套；7、泥坯胶料；8、型腔；9、底座；10、第一驱动气缸；11、导轨；12、上冲头；13、U型槽口；14、绝缘子芯棒放置腔；15、下冲头；16、安装杆；17、第二驱动气缸；18、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种电力用绝缘子一体化成型装置，包括第一驱动气缸10，所述第一驱动气缸10安装在横杆1底部，所述横杆1固定连接在支撑架3顶端，所述支撑架3焊接在底座9上，所述底座9顶端的中部安装有第二驱动气缸17，所述第二驱动气缸17输出端和第一驱动气缸10输出端均连接有活动板2，所述活动板2上均匀固定有安装杆16，所述安装杆16一侧设置有成型工位4，所述成型工位4侧面分别设有上冲头12和下冲头15，所述上冲头12和下冲头15之间固定有型腔8，所述型腔8两端固定在卡槽18内，所述卡槽18设在固定板5上，所述型腔8内置有泥坯胶料7，所述泥坯胶料7中间设置有绝缘子芯棒放置腔14，所述绝缘子芯棒放置腔14两端设有U型槽口13，所述活动板2与支撑架3接触的两侧均安装有导轨11。

其中，所述成型工位4与安装杆16之间通过螺栓固定连接，便于安装稳固。

其中，所述卡槽18均匀设置有多个，且卡槽18内分别对应有型腔8，便于绝缘子的批量成型加工。

其中，所述型腔8两端均套设有防滑胶套6，便于避免取放型腔8时滑落。

其中，所述上冲头12和下冲头15位于同一垂直面，便于保证绝缘子挤压成型的精准性。