[实用新型]平台式圈类零件理料机

说明书

技术领域

本实用新型属于零件排列设备，具体涉及一种平台式圈类零件理料机。

背景技术

圈类零件在加工过程中需要排列起来，如轴承套圈、轴套等在加工过程中需要端面对端面的排列，通过人工排列效率低、劳动强度大、人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有人工排列圈类零件效率低、劳动强度大的缺陷，提供一种平台式圈类零件理料机。

为达到上述目的，本实用新型的平台式圈类零件理料机，其特征是包括：

承载平台；

料道，其位于所述承载平台上，其包括前挡板、后挡板及托板，所述前挡板、后挡板悬空布置在所述承载平台上而在其下侧分别形成前通过空间、后通过空间，在二者之间形成夹道，所述的托板位于所述夹道的下侧，所述托板的高度矮于所述后通过空间的高度；所述的托板连接在一理料气缸上以由所述理料气缸带着所述的托板前后移动。

作为优选技术手段：所述的承载平台呈倾斜状布置，所述料道的一端位于所述承载平台较高的一边，所述料道的另一端位于所述承载平台较低的一边。

作为优选技术手段：所述承载平台较低的一边设有向上的阻挡边。

作为优选技术手段：所述料道进口端设有感应开关及受控于所述感应开关的挡料装置。

作为优选技术手段：所述的挡料装置包括挡料气缸及由挡料气缸带着动作的用于阻挡或者开启料道进口端的阻挡件。

本实用新型在承载平台上设置特殊的料道，工作时圈类零件成排滚入料道的托板上，通过托板的动作及料道的阻挡令圈类零件从托板上跌落到承载平台并被托板向前推移，如此将一排排的圈类零件呈串状整齐的排列在承载平台上，以便用棒料穿入串状排列的圈类零件中从承载平台上取走。

该理料机的承载平台容量大，一次能够容纳多串圈类零件，理料能力大；其通过控制系统控制能够进行自动化动作，效率高、降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型平台式圈类零件理料机的正面正投影视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1-3所示结构的立体图；

图5为料道的托板承载圈类零件的示意图；

图6为圈类零件从料道的托板上跌落到承载平台的示意图；

图中标号说明：

01-承载平台：11-阻挡边；

02-料道：21-前挡板，22-后挡板，23-托板，24-前通过空间，25-后通过空间，26-夹道，27-理料气缸；

03-感应开关；

04-挡料装置：41-挡料气缸，42-阻挡件；

05-圈类零件。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示的平台式圈类零件理料机，其包括：

承载平台01，该平台由底架支撑；

料道02，其位于承载平台01上，其包括前挡板21、后挡板22及托板23，前挡板21、后挡板22悬空布置在承载平台上而在其下侧分别形成前通过空间24、后通过空间25（参见图5-6），前通过空间的高度大于圈类零件的高度，在前挡板24、后挡板25之间形成夹道26供圈类零件滚滚东进来，托板23位于夹道26的下侧，托板的高度矮于后通过空间的高度；托板23连接在一理料气缸27上以由理料气缸带着托板前后移动。

承载平台01呈倾斜状布置（图1中右端高、左端低），料道02的一端（图1所示右端）位于承载平台较高的一边，料道02的另一端位于承载平台较低的一边（图1所示左端）。使得圈类零件能够依靠自重料道较高的一端自行滚入料道。

承载平台01较低的一边设有向上的阻挡边11，用以阻挡成排的圈类零件，避免圈类零件从承载平台上滚落。

料道02进口端设有感应开关03及受控于感应开关的挡料装置04，用于托板前后移动时阻挡圈类零件滚入料道。具体的，挡料装置04包括挡料气缸41及由挡料气缸带着动作的用于阻挡或者开启料道进口端的阻挡件42。

其工作过程是：

如图5所示当该料道的托板23位于夹道26的下侧时，令圈类零件05逐个滚动进入料道，圈类零件由托板23托着且一个挨着一个；

当料道内进入的圈类零件达到感应开关03时，会触发感应开关令感应开关产生一个信号，促使挡料装置的挡料气缸41带着阻挡件42动作阻挡料道的入口；