[实用新型]一种用于PFF保温板的贴薄膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温板配件领域，具体为一种用于PFF保温板的贴薄膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

在传统的贴膜机不能给不同尺寸的保温板进行贴膜，所以急需一种全新的贴薄膜机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PFF保温板的贴薄膜机，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PFF保温板的贴薄膜机，包括连接杆、贴膜、滚轮、连接轴、万向轮、滑板、支撑板、刀片、挡板、壳体、气缸一、直杆、气缸二以及底座，所述壳体与底座固定连接，所述挡板固定在底座上端面上，所述支撑板与底座进行可拆卸连接，所述固定键设有两个，两个所述固定键与底座固定连接，所述刀片固定在底座上端面上，所述刀片位于支撑板左端，两个所述固定键位于支撑板前侧，所述挡板位于支撑板后端，所述气缸二固定在壳体内部顶端，所述直杆固定在气缸二左端，所述气缸一固定在直杆左端，所述气缸一下端固定有连接杆，所述滚轮位于壳体与底座之间，所述连接杆下端穿过壳体与滚轮相连接，所述气缸一通过连接杆与滚轮相连接,所述滚轮上设置有贴膜。

进一步地，所述底座下端固定有万向轮。

进一步地，所述支撑板左端固定有滑板。

进一步地，所述气缸二通过直杆与气缸一相连接。

进一步地，所述连接杆通过连接轴与滚轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了气缸一、气缸二、连接杆、直杆、滚轮以及贴膜，该设计便于工作人员给保温板进行贴膜，解决了需要工作人员手动贴膜，效率低的弊端，因本实用新型添加了固定键以及挡板，该设计能够对不同尺寸的保温板进行固定，因本实用新型添加了支撑板以及滑板，该设计便于贴膜完成的保温板离开底座，因本实用新型添加了刀片，该设计能够在贴膜完成后将剩余的贴膜进行切割，因本实用新型贴膜效率高，自动化水平高，能够固定不同尺寸的保温板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板的结构示意图；

附图标记中：1.连接杆；2.贴膜；3.滚轮；4.连接轴；5.万向轮；6.滑板；7.支撑板；8.刀片；9.挡板；10.壳体；11.气缸一；12.直杆；13.气缸二；14.底座；15.固定键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PFF保温板的贴薄膜机，包括连接杆1、贴膜2、滚轮3、连接轴4、万向轮5、滑板6、支撑板7、刀片8、挡板9、壳体10、气缸一11、直杆12、气缸二13以及底座14，壳体10与底座14固定连接，挡板9固定在底座14上端面上，支撑板7与底座14进行可拆卸连接，固定键设有两个，两个固定键与底座14固定连接，刀片8固定在底座14上端面上，刀片8位于支撑板7左端，两个固定键位于支撑板7前侧，挡板9位于支撑板7后端，气缸二13固定在壳体10内部顶端，直杆12固定在气缸二13左端，气缸一11固定在直杆12左端，气缸一11下端固定有连接杆1，滚轮3位于壳体10与底座14之间，连接杆1下端穿过壳体10与滚轮3相连接，气缸一11通过连接杆1与滚轮3相连接,滚轮3上设置有贴膜2。

底座14下端固定有万向轮5，支撑板7左端固定有滑板6，气缸二13通过直杆12与气缸一11相连接，连接杆1通过连接轴4与滚轮3相连接。