[实用新型]一种型材折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备中框制造领域，尤其涉及一种型材折弯装置。

背景技术

随着手机等终端设备的在人们生活中所占比例的日益增重，设备质量问题，尤其是设备中框的强度是用户关注的重点。

在现有技术中，手机中框的金属材料为铝材，加工工艺主要包括冲压、NC(Numerical Control,数字控制)加工、表面处理，NC加工是指将一整块的铝材，通过数控机床铣削为手机中框的形状。

现有技术中的手机中框存在这样的问题：金属材料为铝材产品硬度较低，加工工艺中将一整块的铝材，通过数控机床铣削为手机中框的形状，浪费材料、且NC加工时间过长，单件产品的加工时间约为60分钟。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种型材折弯装置，以提供一种可以快速生成设备中框的装置。

本实用新型提供了一种型材折弯装置，包括：固定机架、动力装置及至少一套折弯装置，动力装置设置在固定机架上，折弯装置设置在固定机架上，且与动力装置连接，在动力装置的带动下，折弯型材，形成目标设备框；其中，折弯装置包括型芯及至少一个折弯构件，型芯固定在固定机架上，折弯构件在动力装置的带动下，与型芯配合，在型芯的顶角位置，将型材折弯。

进一步的，折弯装置还包括固定构件，固定构件用于将型材固定在型芯上。

进一步的，固定构件采用卡位固定的方式将型材固定在型芯上。

进一步的，固定构件在动力装置的带动下，将型材固定在型芯上。

进一步的，型芯包括四个顶角，折弯装置包括四个折弯构件，其中，各折弯构件对应一个相邻顶角。

进一步的，型芯包括四个顶角，折弯装置包括三个折弯构件，其中，一个折弯构件对应两个相邻顶角。

进一步的，折弯构件与型材的接触面与目标设备框的外表面匹配。

进一步的，型芯与型材的接触面与型材的内表面匹配。

进一步的，型芯的顶角可伸缩。

进一步的，型芯的顶角设置有抽芯结构。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型实施例提供了一种折弯装置，折弯装置通过对不锈钢型材进行折弯，生成设备中框，代替现有使用数控机床对整块型材加工方式，降低了资源浪费，由于进行折弯的速度很快，仅需要不到1分钟的时间，加速了单件产品的生成速度，同时，不锈钢型材的强度将远远大于铝材，增加了设备中框的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的工作示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的不锈钢型材的示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的不锈钢型材的截面示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的设备中框的示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的折弯过程示意图；

图7为本实用新型第一实施例提供的折弯装置中型芯的结构示意图；

图8为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的截面示意图；

图9为本实用新型第二实施例提供的设备中框加工控制系统的结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例涉及的设备中框加工控制方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现通过具体实施方式结合附图的方式对本实用新型做出进一步的诠释说明。

第一实施例：

图1为本实用新型第一实施例提供的折弯装置的结构示意图，由图1可知，本实施例提供的折弯装置1包括：固定机架11、动力装置12及至少一套折弯装置13，动力装置12设置在固定机架11上，折弯装置13设置在固定机架11上，且与动力装置12连接，在动力装置12的带动下，折弯型材，形成目标设备框；其中，折弯装置13包括型芯131及至少一个折弯构件132，型芯131固定在固定机架11上，折弯构件132在动力装置12的带动下，与型芯131配合，在型芯131的顶角位置，将型材折弯。

在图1中，折弯构件132设置在导轨134上，如图2所示，在动力装置12的带动下，与型芯131配合，在型芯131的顶角位置，将型材折弯。