[实用新型]弹簧夹气动安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧夹气动安装机构。

背景技术

现有的弹簧夹与补强板的组立主要是靠手工将弹簧夹预定位在补强板的长条孔内，然后用锤子敲打弹簧夹进行组立，这种做法效率低，工件易变形，具有很大的局限性。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧夹气动安装机构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弹簧夹气动安装机构，包括基座，所述基座上设置有推夹定位组件，所述推夹定位组件的活动端设置有弹簧夹定位组件，所述弹簧夹定位组件包含用以预定位弹簧的弹簧夹定位块，所述推夹定位组件的对面设置有补强板定位组件，所述补强板定位组件包含用以定位补强板的补强板定位块，所述推夹定位组件带动弹簧夹定位块朝向补强板定位块运动从而将弹簧夹压入补强板。

优选的，所述基座包含底板与两个U形块，两个所述U形块设置在底板的两侧。

优选的，所述推夹定位组件包含线性滑轨，所述线性滑轨的两侧分别经滑轨锁付块与U形块相连接，所述线性滑轨上设置有滑块，所述滑块经滑块锁付板、连接板与气缸的活塞杆相连接，所述气缸经气缸锁付板与滑轨锁付块相连接。

优选的，所述线性滑轨设置在气缸的上方，所述滑块锁付板与连接板相互垂直。

优选的，所述弹簧夹定位组件包含弹簧夹定位块，所述弹簧夹定位块经滑块锁付板与滑块相连接，所述弹簧夹定位块的两端均设置有用以预定位弹簧夹的定位凸部组。

优选的，所述定位凸部组包含若干个呈放射状分布的定位凸部，若干个所述定位凸部的中心设置有强力磁铁。

优选的，所述补强板定位组件包含竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶部设置有第一横向支撑板，所述竖向支撑板的中部设置有第二横向支撑板，所述补强板定位块设置在第一横向支撑板与第二横向支撑板之间，所述补强板定位块与第一横向支撑板相连接，所述竖向支撑板的底部与底板相连接。

优选的，所述补强板定位块的一端设置有用以与补强板上的主定位套相配合的主定位销，所述补强板定位块的另一端设置有用以与补强板上的副定位套相配合的副定位销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过控制推夹定位组件，从而控制弹簧夹定位组件的前进与后退，可以准确控制行程，提高效率，定位准确，工件不会变形。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例推夹定位组件的构造示意图。

图3为本实用新型实施例弹簧夹定位组件的构造示意图。

图4为本实用新型实施例补强板定位组件的构造示意图。

图中：1-基座，101-底板，102-U形块，2-推夹定位组件，201-线性滑轨，202-滑轨锁付块，203-滑块，204-滑块锁付板，205-连接板，206-气缸，207-气缸锁付板，3-弹簧夹定位组件，301-弹簧夹定位块，302-定位凸部组，303-强力磁铁，4-补强板定位组件，401-补强板定位块，402-竖向支撑板，403-第一横向支撑板，404-第二横向支撑板，405-主定位销，406-副定位销，a-补强板，b-弹簧夹。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种弹簧夹气动安装机构，包括基座1，所述基座1上设置有推夹定位组件2，所述推夹定位组件2的活动端设置有弹簧夹定位组件3，所述弹簧夹定位组件3包含用以预定位弹簧的弹簧夹定位块301，所述推夹定位组件2的对面设置有补强板定位组件4，所述补强板定位组件4包含用以定位补强板a的补强板定位块401，所述推夹定位组件2带动弹簧夹定位块301朝向补强板定位块401运动从而将弹簧夹b压入补强板a。

在本实用新型实施例中，所述基座1包含底板101与两个U形块102，两个所述U形块102设置在底板101的两侧。